滑动轴承一般应用在低速重载情况的条件下，对于滑动轴承安装注意要素如下:

注意油路畅通，油路与油槽接通。刮研时油槽两边点子要软，以形成油膜，两端点子均匀，以防止漏油。在后期的维护中要便于添加润滑油。利于维修。

注意清洁，修刮调试过程中凡能出现油污的机件，修刮后都要进行清洗涂油。轴承安装前都要进行清洗，确保滑动轴承干净，即使是极微小的杂质也会导致轴承的损坏。滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。由于滑动轴承的维护比较麻烦，所以在安装时要保证轴承的安装正确，无错误。保证轴承可以正常运行，。

轴瓦与轴承座孔要修刮贴实，轴瓦剖分面要高出0.05~0.1mm，以便压紧。整体式轴瓦压入时要防止偏斜，并用紧定螺钉固定。轴承在安装过程中若偏斜，会导致运转不畅，引起轴的变形，破坏机械设备。

滑动轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题。遇有发热、冒烟、卡死以及异常振动、声响等要及时检查、出现一系故障要进行分析，然后根据分析的具体情况采取相应措施。尽量避免造成不必要的损伤。

轴瓦检查，径向轴瓦检查项目:轴承合金无脱胎、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，轴径与轴瓦的接触角接触面积，调整垫铁与轴承座配合情况，轴瓦结合面是否平整，有无毛刺、变形存在。径向轴瓦解体测量项目:轴瓦紧力、顶隙、侧隙及侧隙对称度，下瓦与轴径的接触情况及轴瓦乌金的磨损程度，轴径圆度及表面粗超度，油系统的清洁程度及油质化验结果，其它检查项目。

轴瓦脱胎检查及处理:轴瓦乌金脱胎的检查方法，除脱胎很明显处可直接查看出外，一般都需将轴瓦浸泡在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在结合处或用白粉涂在结合处，然后用手挤瓦乌金，若纸或白粉有油迹，则证明轴瓦乌金脱胎，轴瓦检查后发现下列缺陷之一，就必须重新浇铸:轴瓦间隙过大、合金厚度不能再继续刮研、乌金有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎裂纹等。

（来源：化工设备与机械）