随着现代制造业的不断发展，自动化加工中心起到的作用越来越重要，在这种情况下，如果自动化加工中心发生故障，对企业造成的损失将是巨大的^[1]。因此，就需要我们对自动化加工中心的故障进行研究，通过调查、分析以及检查故障，进行故障排除。

1自动化加工中心的介绍

所谓自动化加工中心，就是一种借助于化设备、而制造的一种能够自动化管理控制的加工中心模式，也就是我们通常说的数控加工中心。在加工中心中装有程序的控制系统，它能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号的程序，将其进行译码，并通过信息载体传输到数控装置中。之后再由数控装置发出信号，控制加工中心进行工作。自动化加工中心能够较好地解决精密零件的加工，同时具有高效能的特点，代表了现代化加工中心控制技术发展的方向，是典型的机电一体化产品。与普通加工中心相比，自动化加工中心具有诸多的优点，包括:适应性强、精密度高、节省时间以及能够多坐标联动等，它的出现极大地促进了生产设备的现代化。

2自动化加工中心故障分析与诊断

要想研究自动化加工中心的故障排除技术，首先需要对故障进行一定的分析和诊断，以帮助维修人员选择合适的故障排除方法。

对自动化加工中心进行分析包括咨询检查、现场调查、分析原因、找出原因以及排除故障准备等环节。

首先一旦发现自动化加工中心出现故障，应该保持故障现状，及时进行咨询检查，为故障分析做准备。其次需要维修人员进行现场的调查，根据自身经验进行初步的故障研究。接着，根据检验和调查的结果，工作人员需要根据故障说明书进行故障原因分析，并-一列举出来。在分析出的大量原因中进行再次研究，找出最终的原因，最后进行排故前得准备。

在自动化加工中心的诊断上一般包括仪器检查、信号报警指示分析、接口检查以及备件置换等方法。首先仪器检查是通过常见的电工仪表进行电流电压的测量，从中找出可能出现的故障。信号报警指示分析就是通过指示灯的工作状态了解自动化加工中心的状态，找出发生故障的部件。接口状态的检查是通过接口信号在输出板上的指示灯显示确定故障原因。而备件置换则是首行备用部件的更换，然后在进行故障板的维修检护。

3自动化加工中心故障的介绍与排出方法

通过上述对自动化加工中心的分析以及故障的诊断，我们了解到了一些加工中心可能出现的故障，接下来将根据具体的故障问题进行具体的排除技术分析。3.1数控加工中心返回参考点控制及常见故障的排除摊

1) 系统通过参考点来确定加工中心的原点位置，以正确建立加工中心坐标系。

2) 可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。

交叉换位法的故障排除方法主要对加工中心使用过程中出现的故障进行检测，此时维修人员还无法确定是否有故障板的备件，交叉换位的方法通常将自动加工中心部件中相同的或能够互相兼容的板进行交互式检查。当然在使用交叉互换法之前一定要注意对自动化加工中心进行全面的分析。保证硬件的参数是相同的，防止出现进一步的故障，增加故障排除的难度。交叉互换的方法可以通过以下案例帮助进行理解，假若发现自动加工中心1向出现精准度的偏离，同时伴有大量噪音，而2向顺利运转,此时维修人员需要首先检查加工中心的指冶灯是否显示无误,如果通过指示灯发现1轴的电机线路存在问题，则可以将2轴的电机引线和1轴进行替换，只要此时加工中心正常运行就可以很好的说明1轴引线并没有出现问题，由此维修人员就能够初步确定是机械的故障。这样只需对电动机进行维修，就可以将故障进行相应的排除。