伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

由德国HELLER厂家生产MC12加工中心采用西门子840D数控系统，其换刀位置以及刀库零点的准确程度会直接影响到刀夹的使用寿命和发生换刀卡死、掉刀的概率X、Y轴重新校正原点，更换刀夹，机械磨损，加工中心搬迁，参数丢失等，都需要对换刀位置进行校验。

1换刀位置设置

进入换刀过程维修模式(维修模式下可以按手动方式逐步执行换刀动怕，操作过程一定要格外小心，合理降低加工中心进给轴倍率，避免发生机械碰撞，让主轴缓慢抓刀，观察刀具在X、Y方向与主轴锥孔中心的偏差，由钳工观察并估计相对准确的偏差值。

在840DCNC系统中，换刀点相当于系统启动时执行一个宏程序文件,这个文件放在“/CMA/”目录下,该文件一般以H开头+加工中心编号的形式命名，要编辑该文件可以从【Services】软件，进入Manu-facturer-cycles.DIR (制造商目录)， 打开这个目录后找到该文件，按回车键及可进行编辑。例如：制造厂编号为52967的设备，其文件则为H52967.SPF,如图1所示。

打开H52967.SPF文件查找换刀点位置。如“gd_tc_p_〇s”,该换刀点位置就是以ja床坐标系来定义的，需要根据实际;iii偏差进行修改，如图²所不。其中gd_tc_pos[0]=对应X轴位置,gd_tc_pos[l]=对应Y轴位置,gdjc_pos[2]=对/k Z钿位置。

修改设置完成之后,重新启动加工中心，该文件生效,再次利用维修模式，缓慢执行换刀动作,再次对刀具在X、Y方向与主轴锥孔中心的偏差进行校验，直到刀具与主轴锥孔中心对齐。

2刀库零点调整模型

西门子840DCNC系统轴参数【Axis MD】中的MX1轴的34090参数为刀库零点调整参数，其值的大小的单位是角度。MC12刀库共包含⁴2各刀位P]。该加工中心找正参考点就是调试该参数的过程„工面普们介绍该参数调试的基本思路，如图₃所示，不妨设加工中心现在回参考点位于4号刀位,而标准参考点应该是₄₂号刀位。