伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

1普通加工中心的主要特点

普通加工中心主轴箱结构复杂，如图1所示_|3主轴转速通过改变不同齿数的齿轮相互啮合，外部用拨叉拨动齿轮，从而实现转速切换，这种变速结构复杂，中间传动件比较多，故障率也多，在维修维护上面投入的精力也较大。主轴电机自开机就一直额定转速运行，而加工中心切削需要不同转速，这就遭横极大的电力资源浪费。

鉴于普通加工中心存在的上述问题，加工中心改造应该从减少故障率和节约能源方面采取措施。普通加工中心档位多，许多档位转速不常用，手动停车换挡比较麻烦并且效率低。引入变频技术，可实现对普通加工中心主轴换挡改造。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它能够控制电机的启动电流，降低电力线路电压波动，启动时需要的功率低，具有可控的加速功能，速度、转矩可以调整，节能，减少机械传动部件。采用变频多段调速技术，多段速即多个频率段，各频率段对应不同转速。对普通加工中心主轴进行改造既简化加工中心换挡操作又能节约能源，还能降低主轴变速故障率。

2变频改造方案

2.1改造目标

以大连加工中心厂93年生产的CD6140A加工中心为例，实施变频改造。该加工中心主轴有三个段速，分别为高、中、低，7x3配比使用，可以设置21个有效主轴速度，利用旋钮代替手柄进行变速操作，可实现不停车变速、实时变速，提高效率，减轻劳动强度₁₃2.2器件准备

加工中心电机功率为7.5kW，选择相匹配的西门子变频器 MM420,型号为 6SE6420-2UD27-5CAO。多段变频调速需要有波段编码开关，本文选择型号为DCRS-01N的30°二进制编码开关。

2.3电气调试

利用BOP面板进行参数设置，一般行快速设置，包括电机电流、电压、频率、速度、上下坡时间等。着重介绍多段变频参数的设置。西门子变频器有三个输入端子（DIN1/DIN2/DIN3)和COM端，通过这三个端子可以组合8个不同的开关信号，即变频器可以实现八段调速来满足调速需要P700设置2(端子输入）,P701 — P703设置17,P1000设置3 (固定频率），W080设置值小于P1001 (频率）,P1001—P1007为频率设定值，激活方式见表1。