伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

任何一款软件的功能，都需要用户深入了解和使用，不断挖掘潜在功能。下面举例探讨。经典的教科书和软件自带教程在粗车刀具路径生成时，加工轮廓设定和毛坯设定通常如图1所示。选取1为加工起点，选取2为加工终点来设定被加工表面轮廓，选取3为毛坯起点、选取4为毛坯终点来设定毛坯轮廓。这样的设定本身没有任何问题，但是只适合棒料毛坯加工。无论采用行切方式加工还是等距方式加工都可生成刀路。但是如果是铸造、锻造毛坯就会产生很多空刀，浪费加工时间。读者可以自行验证。

通过软件的巧妙设定，如图2所示的毛坯加工可以生成高效加工刀路，完成后刀路类似FANUC系统车床G73代码所生成刀具路径，并且更尚效。

生成粗车刀具路径时只需按图2建模，选1、2或1、3设定被加工表面轮廓，选4、3或4、5为毛坯轮廓即可生成图3和图4刀路。用户可以根据具体加工选择适合的设定方法。其他工艺参数可自行设定。从图中可以看出，刀路简洁、高效，退刀路径合理。

另外的一个例子是，如何用CAXACNC车软件生成后置刀架路径，得到X值为负值G代码。软件本身并没有提供这样的功能。国外Mastercam软件的CNC车模块在后处理中提供解决方法。但需要mastercam用户非常熟悉其后处理的设定方法。虽然CAXA没有给出该功能，通过巧妙设置仍可以实现。那就是刀路镜像。软件中的编辑功能提供镜像编辑方法，用户通常只用它建模。通过大胆尝试发现它也可以镜像刀路从而解决文中提出的问题。