伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

1机械加工工艺的常见技术误差

1.1定位误差

通常情况下，在机械加工过程中，加工工艺中的技术误差是不可避免的，且误差的存在严重影响着机械产品的工艺精度。机械产品加工工艺中的误差种类多种多样，其中定位误差是比较常见的。导，机械加工工艺出现定位误差的原因主要有两方面，一方面是定位副加工不准，另一方面是基准不重合。基于此，在实际进行零件加工时必须对定位基准参考问题加以重视，尽可能选择正确的几何要素进行零件加工定位基准，否则_旦零件加工定位的基准与设计基准不相符，就会造成基准不吻合误差。工件的定位基准面和夹具定位元件的工作表面，这两个表面合称为定位副，由工件定位面和夹具定位原件构成，因此，如果定位副之间或者定位副制造两者之间出现配合异常情况，就会造成零件变动,甚至是导致定位副的加工不准确,从而造成误差。定位误差经常出现在调整法加工零件中，但是在试切法中是不会出现类似问题的。

1.2加工中心制造误差

在进行机械加工过程中，加工中心制造误差也是比较常见的，导轨误差、传动链误差，以及主轴回转误差等是加工中心制造误差常见的类型。导轨误差极易发生在加工中心制造过程中，一旦加工中心制造中的主要部件相对位置等出现异常，就会严重影响加工中心形成后的位置关系。这种误差主要是由于加工中心水平面或者垂直面的导轨直线出现误差所导致的，另外，也有可能出现在垂直面上的导轨平行度误差。而传动链误差主要是在进行加工中心制造时，传动链运行过程中会出现不断磨损的现象，就会直接影响着传动链正常的生产距离，从而在极大程度上影响着加工中心制造和装配环节。在加工中心制造加工之前,需要事先确定回转轴线的位置,但是在实际制造时往往会造成平均回转轴与主轴的回转线之间存在误差，进而产生主轴回转误差，直接影响着零件的加工制造过程,需要注意的是，轴承运转磨损和同轴度误差都会加大主轴回转误差，因此，在实际生产加工过程中要对其加以重视。

1.3加工器具误差

，机械加工时需要大置的加工器具，且器具种类繁多，如果在应用刀具或者夹具过程中出现误差，就会直接影响加工位置，因为夹具的使用情况与加工位置是紧密相连的，_旦夹具出现问题就会加大加工误差，进而给零件加工带来极大的负面影响。另外，由于机械加工过程是一个时间较长的过程，因此刀具就会因为长时间使用而出现磨损,最终对加工零件的加工形状和尺寸产生影响，从而降低零件加工质量和外观。