伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

一、 CNC车床工作的基本原理

想要及时地在车床出现故障时进行有效排除，就需要对车床的构造及其工作原理有所了解，这样才能保证再出现故障时及时发现。FANUC 01系统CNC车床在进行零件加工时，操作工人首先得设计出加工方案，然后将方案输入到设置好的程序中，通过CNC设置的运算处理之后，把运算结果分别分配到加工中心的各个负责具体加工的子系统中，使其按照要求加工出所需的零件。

二、 FANUC 01系统CNC车床常见故障

(_)CNC车床主轴电机故障。目前，绝大多数的CNC车床使用的都是变频调速电动机。该电动机相较于直流电机具有以下几个优点：机械特性较好，稳定性比较好，操作简单，成本较低等，还可以进行高效的平滑调速，而且电机功率大,转速高，可以使用无极变速。电机方面通常出现的故障包括电机出现噪声，振动，发热现象。

(二） CNC车床工作台故障。如果CNC车床在零件的加工过程中出现了工作台突然停止工作或者步进电机抖动不转现象，这一般是由机械故障引起的，由于控制系统发生故障的可能性较低。出现这种情况，将工作台退回到原先的地点，重新启动加工程序，如果依旧是出现相同的问题，那就可以大致推断出来具体是在哪个位置出现损坏，或者其他因素导致其损坏，这样，首先应该切断电源，然后用手动方式去检测，转动丝杠,假若在某处出现了无法转动，那可以确定此处具有故障。

(三） CNC车床刀位的故障。一是出现电动刀架在进行换刀时，刀架不停旋转，无法准确定位，引起这一现象的原因可能是:程序在选用某一型号的刀具时，电动刀架同时在选择刀具，当旋转的位置到达该型号刀具时，无法获得相关的信息，从而引起刀架的旋转，无法获取位置。此时应该对刀架上的相关元件进行检查，看是否是因为刀架元件损坏使得刀架旋转不止0。二是刀具在空走刀时，但在零部件的加工时出现比较大的误差，导致这一故障出现的原因有可能是丝杠或丝母与车床部位连接有所松动，刀具空走是由于没有阻力，因此运行正常，但加上零件之后,使得原有吃刀阻力增加,从而引起松动，使得零件尺寸出现误差，对此，可以使用固定车床连接部位，解决问题。