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前言：

该文笔者结合个人多年对薄板件加工工艺的分析与研究以及相关的参考文献，以铝合金薄板不易装夹且在加工的过程中变形大等特点为引，对其的相关加工工艺进行优化，旨在为薄板件的加工工艺探索出一条全新的工艺方法，从而尽可能地降低在实际薄板切削加工中可能发生变形的情况，并对零件的变形更好地加以控制，从而保证整个部件的平行度和尺寸精度。

1概述

如图1所示,13 mm厚度硬铝合金板，两大面铣加工后粗糙度要求为Ra3.2,平行度为0.1 mm，厚度尺寸控制(8士0.10) mm。

2 _般传统加工方法

([)铣削四周面:将铝板平放铣床工作台上调整好后压紧，采用普通立铣刀铣四周面，并去除毛刺，确保长度及宽度尺寸。(2)铣削正反两大面:将铝板平放铣床工作台上调整好后压紧四周面，压紧装置要低于铝板上表面。盘铣刀来回走刀多次铣削，当刚光出一面后,须以光出的一面定位，侧面压紧后再铣另一面,如此反复交替进行铣削,经检测，平行度为0.68 mm左右，表面有好几条接刀痕，无法保证尺寸精度要求。

3简要分析

铝合金薄板件冷加工的难题就是工件的变形，主要由工
件本身应力和切削力引起，从薄板平面加工的变形情况看，加工表面呈拱型。采用盘铣刀来回走刀多次铣削，铝板局部受力且移动，自然变形就很大。压紧四周面，压力过大会造成铝板拱起，同时四周压紧，不利于应力扩展释放。材料的纹向与铣刀的进给方向影响工件的变形。若取零件大尺寸方向为顺纹向，通过表面铣床加工后，表面伸长就更大，变形就更严重。材料顺纹向的延伸率远大于垂直纹向的延伸率。因此下料时大尺寸方向一定要垂直于纹向，使之挤压伸长在长向为最小。4控制变形的方法

如何减小变形量，最关键的是如何装夹控制变形、合理的加工工艺及刀具装置。工艺方面有以下几点。

(1) 减少切削力造成的变形，可采用一次走刀全部覆盖板宽的方法。设计一种薄板铣削加工刀具装置，包括铣刀具固定架⑴、铣刀具⑵、螺检(3)、螺栓(4),两个铣刀具(2)对称布置在铣刀具固定架⑴两端，并用螺栓⑶进行固定，使用时，铁刀具固定架⑴中间凸台嵌入立式铣床的主轴槽内，并用螺栓⑷固定(见图2)。

(2) 利用反应变原理反复翻面铣削:分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差，可在粗加工后留有足够的冷却时间，再进行精加工。