伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

孔加工是随着机械制造业的发展而发展的，孔加工方式有好几种，如钻削、铰削、镗削等。钻削根据实际情况可以选用不同的设备和刀具，为了减化编程，数控机床将一系列典型动作预先编好程序，成为一个特定指令即固定循环指令.它主要用于孔加工，使用一个固定循环指令就可以完成一.个孔加工的全部动作，下面以FANUC系统为例来介绍深孔的加工。

浅孔一般是指深径比L/D < 5的孔，这种孔的加工可用_G8i指令，一次性将孔钻出比较简单。而深孔一般是指深径比L/D>5的孔，由于孔比较深，加工难度大，切屑难以排出，冷却液更难到达加工区域。所以应根据孔加工的具体情况特点，采用合适的加工工艺，从而解决深孔加工的难题。

数控加工中深孔加工固定循环G73、G83指令即是刀具每次钻一定深度后进行退刀，然后再钻再退的工艺方式来加工深孔。

1 G73、G83指令格式和说明

深孔加工的指令格式为：

G98/G99 G73 X Y Z R Q F ；

G98/G99 G83 X Y Z R Q F ；

其中，X、Y:孔的中心位置坐标值;Z:孔加工位置Z轴坐标值；R:由快进变为工进的平面；Q:每次加工的深度；F:工进的速度。

G98、G99:返回点平面选择。在返回动作中G99指令返回到R平面，G98指令返回到初始平面。

2 G73、G83加工轨迹比较

G73、G83孔加工动作如图1和图2所示，其中G73指令适用于深径比不太大的孔，因为它在运行过程中从参考高度R到孔底Z点是分段完成加工的，即在Z方向切削加工Q深以后再在Z向退d的距离，再加工Q深以后再退d距离，如此反复进行，每次Z向退刀是起了断肩的作用。G83指令与G73指令的动作类似，但在退刀的时候略有不同，G83指令每次分段完成切削后都是

退到参考高度R，然后以快速进给的速度运动到距离下—段进给起点上方d的位置开始下一段切削加工。G83不仅进行了断屑而且进行了很好的排屑，避免了切屑堵塞，达到提高孔的加工质量，保护刀具的作用。所以G83适合更深孔的加工。但它的效率要低于G73。