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前言：

电火花高速小孔加工是20世纪末发展起来的电火花加工技术由于电火花加工的特点是：不用机械能量，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能进行加工，加工过程易于控制；加工过程中没有常规的切削力；可以加工任何硬度的金属材料、导电材料，包括硬质合金和导电陶瓷等等。因此可以利用电火花加工方法解决微孔加工、群孔加工、深小孔加工、特殊超硬材料的小孔加工等难题。

1. 高速电火花小孔加工工艺的特点

电火花高速小孔加工除了要遵循电火花加工的基本机理外，还有别于一般的电火花加工方法，其主要特点是：（1)

采用中空的管状电极；（2)管状电极中通有高压工作液，以强制冲走加工蚀除产物；（3)加工过程中电极要作回转运动，可以使管状电极的端面损耗均匀，

不致受到电火花的反作用力而产生振动倾斜：由于高压工作液能够迅速强制将放电蚀除产物排出，因此这种电火花加工的特点就是加工速度很高，_般电火花小孔的加工速度可以达到30mm/min~60mm/min,比机械加工钻小孔的速度要快，电火花高速小孔加工加工直径为CD〇.3mm-CD3mm左右的小孔，而且理论上深径比可以超过200 : 1:

2. 高速电火花小孔加工工艺的应用

目前我厂拥有苏州中特ZT018、德国AP0S1200两种型号高速电火花小孔机10余台，高速电火花小孔加工工艺在我厂被广泛地应用到转包、军机、燃机等数十种零件的小孔加工中，成果显著转包7E安装边冷却孔采用01.32黄铜多孔电极加工，单孔加工时间约200秒，约14小时就可以完成250个孔的加工而且能够保证加工质量

某型机零件外机匣冷却孔采用00.65单孔黄铜电极加工，单孔加工时间约25秒，约2.5小时就可以完成360个孔的加工，这是机械加工实现不了的>

但是我们目前的加工水平还只能较好地解决孔径公差大于0.1mm通孔加工的问题，对于盲孔、类似盲孔和深小孔的加工还在研究和探索中：某型机零件1212在我厂加工时采用德国高速电火花小孔机加工，加工过程遇到了孔径不稳定及盲孔深度超差的情况>

某型机高涡叶片气膜孔加工过程中，同样也遇到了孔直径超差的问题，并且还出现过电极将零件击穿报废的问题,，在加工某安装边10003 (该零件孔类试盲孔）时，只能通过在零件表面粘贴一层绝缘体的方法来防止电极将零件击穿,，