伯特利数控 加工中心 钻攻中心

前言：

数控系统的设计和应用，已经成为衡量一个国家现代工业化水平的重要标准之_。我国数控铁床无论是在种类、数量还是控制精度上,与世界前沿水平相比仍然存在较大差距，尤其是国内一些中小企业，数控加工中心的自动化和智能化程度不足，机械加工效率和零件生产质量都难以符合标准需要，在一定程度上制约了我国工业化的可持续发展。PLC控制具有可靠性高、开发周期短、控制稳定等优点，探究PLC在数控锐床中的应用现实意义。

1数控铣床的基本结构和控制要求

1.1数控加工中心的结构与分类

根据具体功能的不同，数控加工中心的形式也分为多种,虽然其具体加工细节存在一定差异，但是整体的结构组成具有较大的类似性,本文一XK5040A型数控立式升降台■为例，分析其结构与系统分类。该数控锐床总体上可分为六大模块，分别是床身模块、铣头模块、工作台、横进给模块、升降台、冷却与润滑模块。该加工中心采用的是IV43M A数控系统,全数字交流伺服驱动，底座上设有4个可调节螺栓,可用于调整加工中心的水平度。

12 PLC控制要求

根据PLC对数控加工中心各个部分控制程度的不同，可以将其分为主控和辅助控制两模块。其中,主控模块主要是调节数控铁床的主轴行进方向和主轴转速控制，同时,通过主控模块，可以确定所要进行加工零件的大体位置，并完成粗略加工。在这_过程中，往往需要用PLC来取代强电控制，以便于能够确保零件加工的进度。首先，在计算机上运行PLC软件，并将实现编写好的PLC程序语言写入到软件中，仿真运行,查看程序是否存在BU G,如果有，则需要进行调整和修改;如果程序准确，则开始运行。当PLC编程语言执行操作时，其控制信号首先有控制器串口传送到变频器和伺服驱动器中,启动数控加工中心，并根据加工要求确定数控铁床主轴的大致方位。随后，辅助控制系统将PLC的输入和输出端口连接到故障显示器和报警器，从而实现加工保护功能。在完成上述准备工作后，开始运行主加工程序，控制数控加工中心根据加工指令，完成对工业零件的加工工作。