1.1课题研究的来源及背景意义 1.1.1课题来源
本课题源于国家863项目“复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心的研宄与 开发”（项目编号2012AA041303)。
1.1.2课题背景意义
制造业的发展关系到一个国家的经济发展与国防建设，是衡量我国工业化水 平的重要标志。数控机床作为制造业的母机，承担着国防建设与经济发展的重任， 世界各国都在积极研宄发展新技术，进行数控技术的创新，从而提高国家制造业 水平。
箱体类零件是机械加工领域中最重要的一类零件，在航空航天、机床、铁路 等领域的产品制造中占有重要的地位。复杂箱体类零件的制造精度和效率对终端 产品的质量和成本会产生很大的影响，对于不同的终端产品，箱体的复杂程度和 精度要求是各不相同的。复杂箱体类零件一般需要进行多工位孔及平面加工，通 常需要铣、钻、扩、铰等工序。而传统的普通数控机床，功能单一，加工复杂箱 体类的零件时，需要在多台机床间反复加工。有时还需要专用夹具，往往会有大 量的时间和人力浪费在工件的搬运、上下料、安装、定位夹紧、换刀和对刀等。 为了减少这种人力、物力及时间的浪费，人们希望将不同功能的机床整合在一台 机床上，复合式机床的出现解决了这一问题，且成为近年来机床发展的趋势[1]。
本课题的TX1600G镗铣加工中心顺应了机床发展趋势，将镗床和铣床通过共 用一个工作台复合在一起，通过等分转台可实现一次定位完成5个工作面的加工， 减少加工辅助时间，而且加工中心还配有2个刀库和换刀装置，提高了加工效率， 系统采用全闭环控制系统，大大提高了机床加工精度。
镗铣加工中心必须有与其配对的高档数控系统，其性能才能充分发挥。由于 镗铣加工中心有双主轴，而且不能同时工作，需要两个通道，具有多轴多通道的 数控系统才能实现对镗铣加工中心的控制。然而我国对数控机床的研制起步较晚， 没有成熟的多轴多通道高档的数控系统，而国外的西门子840D，NUM1050等数 控系统能够满足镗铣加工中心的需求。但是的数控技术，对我国采取了严格的技术，国内机床用户无法根据订单需求扩展或改变系统功能，只有通 过供应商才能实现，这不利于国内数控技术的发展和产品的升级。开放性数控系 统的出现，对我国数控机床的发展提出了严峻的考验，同时为我国数控机床的发 展带来希望。在当今世界，我们应该充分利用的技术，发挥丰富的智力资源， 开发出具有自主知识产权的高档数控系统，这对于我国的工业发展和国防建设有 着深远意义。