反应釜导热油加热器系统的改造

导热油固定在反应器套内。当加热棒被加热时，由导热油释放的热量必须通过导热油本身的流动来传递。在加热初期，导热油温度低、粘度高、流动性差、传热不及时，导致电热棒和导热油局部过热。这种现象长期反复发生后，过热的导热油会发生碳化、发黑、变质和沸腾。电加热棒常为瞬时高温，其内阻线极易烧损，使用寿命短。导热油的劣化与沸腾是反应器内烟气喷射和燃料喷射的根本原因。

另一方面，导热油的组成复杂，膨胀系数大。为了防止加热后的体积膨胀，通常将填充水平控制在低水平，这不可避免地使电加热棒局部暴露于油面。同时，夹克里还有少量的空气。在高温好氧条件下，碳钢电加热棒会生锈剥落。

显然，改善导热油在夹套内的流动状态将有助于传热，即有助于使电加热棒产生的热量均匀散布，减少瀑布沸腾的发生。让电热棒浸没在导热油中，不与空气接触，可防止其氧化生锈。另外，根据导热油的性质，为导热油提供足够的膨胀空间，是解决导热油注入问题的根本途径。

改造后的反应釜导热油加热器的过程是将循环系统中的导热油通过入口管泵送入反应器的底部入口，导热油在护套内自下而上流动，到达护套顶部后以两种方式回流到加热系统。凯特。膨胀罐的液位应保持低，以便有足够的空间储存膨胀的导热油。导热油膨胀后，系统中的空气通过膨胀罐上部的护套和排气阀从反应釜导热油加热器系统中排出。

反应釜导热油加热器效率提高50%以上，寿宇的使用率提高了一倍。燃油喷射现象不再发生，消除了安全隐患。此外，电加热棒的腐蚀明显减少，使用寿命提高了一倍以上，解决了原电加热反应器存在的问题。