机床夹具的概念及分类
机床夹具的概念是：在机床上用于装夹工件（和引导刀具）的一种装置。准确定位工 件是其主要作用，其次在机床和刀具之间有正确的位置，不干扰加工且能使工件在某个方 向夹紧固定。
3.1.1机床夹具的现状及发展
18世纪后期，由于工业革命的到来、科学技术的发展，夹具随着机床问世。目前夹
具已从原来的辅助工具成为现在门类齐全的工艺装备。
1)机床夹具的现状
国际工业产品研究协会的统计表明，订单批量少，生产种类繁多的情况已占生产总数 的85%左右。市场对产品要求的提高，使得企业对产品不断的更新升级，以此来保持竞 争力。然而，在机械制造业，一些中型工厂和企业中仍然习惯于大量采用传统的专用夹具， 通常它们拥有数千甚至近万套专用夹具；此外，在生成多样生产的企业中，3?4年就要更 新50?80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10?20%左右，这两者很不成比例。 近年来，成组技术、加工中心、柔性制造系统（FMS)等新技术的投入使用，使得夹具 也必须做出相应的调整，对夹具有了新的要求：生产成本上要能迅速使新产品投产，缩短 准备周期能;通用性上要至少运用于一种相似工件;精度上要能满足精密加工的夹持要求； 效率上能采用液压等为动力源的高效夹紧装置，减轻人力劳动强度，提高生产率；标准化
上能使某些常用原件遵循一套标准体系。
2)机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展有四个主要方向：标准化、精密化、高效化和柔性化。
标准化：标准化和通用化对于机床夹具是不可分割的两个方面。我国也针对夹具制订 了国家标准：GB/T2148?T2259—91。机床夹具的标准化，使得夹具的通用性效果增强， 也利于商品化生产，利于规范设计及生产。
精密化：机械产品精度要求的提高，也对夹具的精度有了更严格的要求。这类夹具的 的结构类型现在很多，如多齿盘（用于精密分度)，精度可达±0.1";高精度三爪自定心卡 盘（用于精密车削），定心精度为5pm。
高效化：夹具的高效化主要表现在装夹工件自动化，夹紧过程动力化，夹具转换自动 化三个方面。最终的目标是减少工件加工辅助时间，减轻工人劳动强度。自动化夹具、高 速化夹具和具有夹紧力装置的夹具是目前常用的高效化夹具。高效化夹具的使用效果明 显，例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，既可以保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能稳定地夹紧，使切 削速度有提高的空间。除此之外，在数控机床上，特别是在加工中心上，自动装夹夹具和 自动更换夹具设备，使数控机床的优势充分发挥。
柔性化：柔性化的定义对于夹具和机床是一致的，它的含义是对象通过调整、组合等 方式来适应外部变化等因素的能力。对夹具而言，变化主要是工艺的变化，工序特征、生 产批量、零件结构和尺寸大小都属于可变因素。扩大夹具的柔性化程度，使不可拆卸结构 为可拆卸结构，适应多种类产品制造。成组夹具、模块化夹具、数控夹具是典型的具有柔 性化特征夹具的代表。
3.1.2机床夹具的分类
按专门化程度分类：
1)通用夹具。这类夹具的元件组成部分按照一定的标准手册生产制作，可以用作加 工同类不同尺寸的工件，我们把这类夹具统称为通用夹具。例如，车床三爪卡盘可以装夹 不同轴径的工件。这类夹具常常在生产中起到机床附件的作用，适应性广但效率不高，不 适合多种、大批量生产时运用。
2)专用夹具。专用夹具顾名思义是为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。这类 夹具一般结构紧凑，操作方便，而且不会影响所要求的加工精度，不足之处是代价较大， 时间成本和制造设计成本远大于其他夹具。此外，这类夹具再利用价值较低，夹具会随着 产品的下架而无法再使用，造成结构功能可用但已报废的情况。适用于特定产品，批量较 大的生产中。"
3)通用可调夹具和成组夹具。这类夹具可以根据被加工零件的需要，对夹具结构中 的部分元件进行替换或调整。成组夹具用于相似零件的成组加工，通用可调夹具与成组夹 具相比，加工对象多样，适用范围更广一些。
4)组合夹具。这是由一些现成标准机床附件元件和部件专用部件组合而成的夹具。 这类夹具根据加工零件的不同而进行不同的组装，因此灵活多变，性强，元件重复利 用率较髙，非常适用于新产品的试制和单件小批生产。
5)随行夹具。这类夹具一般在自动线生产上应用，夹具会随着工位的转化而移动， 以完成不同工序的加工。
按使用的机床分类：
因为机床种类不同，各自工作特点和结构形式都存在很多不同的地方，相应的对用于 机床的夹具结构也不同。因此按机床种类来分，夹具可分为：车、铣、钻、镗、磨床夹具 和其他机床夹具。
按夹紧动力源分类：
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，又可分为.•手动夹具、气动夹具、液压夹具、气 液夹具、磁力夹具等。