加工中心的综合加工能力和柔性较强，通过自动换刀刀库的辅助，工件经过一次装 夹可以完成多项加工内容。其效率相当于普通机床5?10倍，非常适用于批量生产的生 产线。尽管加工效率如此髙，由于一整条的生产线对加工中心的加工合格率要求非常高， 故而其精度和精度稳定性问题也是备受关注。
本文的研究对象即卧式加工中心来自一条柴油发动机缸体生产线，其年产纲领为3 万件/年，生产节拍是327秒/件（包含上下料）。生产线由7台单机和6台专机自动线 等共机23台设备，其中MDH80单工位卧式加工中心共有8台，另外还有桁架机械手、 自动物流滚道等。由于生产节拍和效率的需要，其对单机加工精度的稳定性和可靠性水 平要求都比较高。
其中工序OP100为关键加工工序，由OP100.1?OP100.4四个加工内容相同的工序 并联组成，主要完成加工发动机缸体的左、右面各孔系，半精铣缸体顶面并加工顶面各 孔，加工底面油孔及直喷孔孔系。
单独针对工序OP100.2,完成该工序所用机床为一台MDH80卧式加工中心（图1.2)， 广泛用于箱体、壳体、盘类和异形零件的加工，经过一次装夹可以自动完成包括四个面 的铣削、镗削、钻削以及扩、铰、攻丝等多项加工内容。
卧式加工中心根据不同的分类标准有多种分类方法m，如按进给轴Z轴所在部件可 分为：工作台进给，立柱进给和滑枕进给，其中滑枕进给结构还不是主流结构。其中Z 轴工作台进给结构卧式加工中心又可分动柱型和固定立柱型两种，后者又常被称为框架 型（箱中箱）。本文的研究对象MDH80卧式加工中心属于前一种，即动柱式工作台进 给卧式加工中心。

该卧式加工中心为立柱移动结构（X、Y轴），工作台带转台结构（Z轴），三个轴 (X、Y、Z)的主机快进速度均为36 m/min。整机采用对称性布置结构，抗振型能和热 稳定性能较好。装机容量为79KVA，机床重量为20T。
除了数控系统以外，卧式加工中心主要包含有床身、立柱、主轴箱（包含电主轴）、 滑台、工作台、自动换刀刀库等六个大的功能部件。
加工中心的床身（底座)、立柱和滑台均为铸造件。主轴采用大连伊贝格的电主轴， 其前轴承内径少为1〇〇皿11，并采用油汽润滑、内循环油冷，转速能达到8000r/miii。 直线刀库容量为30把，平均换刀时间（刀-刀）为2.5s，（切-切）为6s,刀柄型式为 HSK-100A。转台承重1500KG，带圆光栅，尺寸800x800mm,为德国FIBRO制造，定 位精度和重复定位精度分别为±6"和±4"。