滚丝机生产制造是一种多功能热锻成形数控车床，滚丝机能在其滚压力范围实质热态下对工件进行外螺纹、直纹、斜纹布挤压成型等处理；是一种出色的无铣削生产制造，能有效地提高工件的实质和使用性能，生产制造时导致的径向压应力场，能显著提高工件的疲劳强度和歪曲抗拉强度，是一种效率高、节能环保、低耗的理想制作工艺。

1:调距调准三轴间隔，使三个滚丝模正中间的间隔对于滚牙工件大约成等边三角形，并开启四柱液压机手动档，调节液压系统螺丝帽靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时正好碰触被滚工件。

2:对牙一：滚半牙（即工件仅有一段是外螺纹，长度不超很大装模轮规格型号）1.把三轴滚丝机的滚牙处用色笔涂上色，手工制做放入三个模轮正中间，用旋钮开关把活动导轨的模轮向前挤住工件。2.擅长转动传动带盘，使工件上的三个模轮印刷油墨正好成一圈，再看一下三段印刷油墨是否接好,倘若不接好，则以三个模轮中的任一个为规范，松垮别的2个模轮后面的与减速器相接的连轴器，转动尺标，如此持续直至三段印刷油墨接好成外螺纹印。3.丝牙接好后，运作主电和冷却泵，放入工件，边挤压成型、边调节液压系统日程安排，一次不立即须多次调整，使外螺纹深层次做到标准及要求。在这其中尽量特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s正中间，以避免因压力过高损坏模轮。4.自动式挤压成型：标准外螺纹成型后，开启四柱液压机自动档汽车，可根据本身所需调节时控，随便调节自动式挤压成型和倒退時间，快速循环挤压成型。二、滚全牙（便可做成条滚珠丝杠）1.松垮三个球面轴承上的2个卡紧螺丝帽，缓缓的摇晃一个角度，使其调整接近滚牙外螺纹之升角，接着卡紧球面轴承上的卡紧螺丝帽。2.对牙和挤压成型步骤与滚半牙一样。

液压滚丝机的操作流程：

工作者运用滚丝机时每一个班一定要检查、清除数控车床，做好日常维护保养工作上，保证整齐、清除、润化、安全系数。工作者运用滚丝机时每一个班一定要检查、清除数控车床，做好日常维护保养工作上，保证整齐、清除、润化、安全系数。

㈠保持数控车床表层整齐、清除、无紫袍、油渍、锈蚀。保持数控车床零部件及重要零配件详尽、清除。

㈡保持数控车床办公环境、踏脚板清除、整齐。保持各导轨面及翻转面清除、润化;检查各导轨面、工作上厨房台面及翻转面是否有损伤的。

㈢保持进气道各部位剩下油充足，主油道顺畅，油位表(窗)醒目，润化器械清除、完备。检查各储罐部位、润化部位及管路(包括制冷机组管路)是否有漏水。

全自动滚丝机

㈣保持电器产品、行程开关及自锁互锁机器设备安全系数、可靠。

㈤依照要求马上进行机械设备的维修保养，并搞好记录。每月按时填完台时记录。

㈥没经允许严禁私自改动(制)机械设备(包括部零配件)。

㈦工作上前应检查数控车床各转动部位情况是否一切正常，保险装置是否详尽，工作中橱柜台面是否有多余物，并将各润化部位给油。明确无难点后才可操作过程。

㈧外螺纹滚轮一定要安装稳妥，调整及拆卸滚轮时一定要停车进行，数控车床运作时不能擅长伸入板式床调整工作上物或摸拭数控车床。

㈨对刀时严禁开车紧松各个地方镙钉，调整后拧紧螺丝垫就可以工作上。

㈩工作者魅力一定要集中，手该离开滚牙运作部位，避免压手。