描述
本实用新型涉及一种用于加工中心的线内刀长检测装置，属于数控机床上线内测 量刀具长度变化的自动化描述，特别是用于加工中心上对细长型刀具进行线内测量刀 具长度变化的装置。
背景
加工中心是用于加工箱体类零件的数控加工设备，在制造行业被广泛使用。加工 中心在生产过程中存在一个问题，就是细长型的刀具（如钻刀、铰刀、攻丝丝锥等）在切削 零件的过程中容易发生断裂，已不能再继续使用，但是操作人员并不知情。结果是上一个已 经加工过的零件可能存在质量问题却没有被及时检查，下一批的将要加工的零件由于刀具 不合格而造成加工出批量不合格品；另一方面，加工中心上所使用的刀具种类比较多，长度 也不一样，不能够用一个简易的固定式检测装置来进行刀具长度的检测。
内容
本实用新型的目的是设计一种用于加工中心的线内刀长检测装置，用于检测刚刚 完成切削并被机械手从主轴上卸下来的的刀具的长度，而且要将测量出来的刀具长度值同 控制系统中存储的这把刀的原始长度做比较。如果原始刀长与实测刀长的差值超出设定范 围，则说明这把刀已经发生断裂。
本实用新型的技术方案：本实用新型的用于加工中心的线内刀长检测装置包括检 测部分、执行部分和控制部分，其检测部分包括气缸及由气缸驱动的检测活塞杆，安装在气 缸底部的用于初始位置检测的磁感应开关，安装在气缸气路上的压力传感器，执行部分包 括垂直连接在检测活塞杆上的随动杆，随动杆的下端装有感应磁环，其感应杆置于感应磁 环中的位置测量仪，在对应检测活塞杆外端放置被检测刀具的固定刀夹；磁感应开关、压力 传感器和位置测量仪的信号线都与控制部分连接。
所述的气缸气路上安装有电磁阀，电磁阀的控制信号端与控制部分连接。
所述的位置测量仪是一个磁感应式的直线编码器。
本实用新型的优点：使用这种装置可以对加工中心里的多种不同长度的刀具进行 刀长的线内检测，从而方便、快速、有效的判断出刀具的继续可用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的检测原理示意图。
实施
图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型是一种用于加工中心的线内刀长检 测装置，包括检测部分、执行部分和控制部分，检测部分包括气缸1及由气缸驱动的检测活塞杆2,安装在气缸1底部的用于初始位置检测的磁感应开关3,安装在气缸1气路上的压 力传感器4,执行部分包括垂直连接在检测活塞杆2上的随动杆5,随动杆5的下端装有感 应磁环6,其感应杆置于感应磁环6中的位置测量仪7,在对应检测活塞杆2外端放置被检 测刀具的固定刀夹8 ;磁感应开关3、压力传感器4和位置测量仪7的信号线3a、4a、7a都与 控制部分10连接。其中气缸1、位置测量仪7、固定刀夹8都有支撑和固定部分。
所述的气缸1气路上安装有电磁阀9,电磁阀9的控制信号端9a与控制部分连接。
所述的位置测量仪7是一个磁感应式的直线编码器。
图2是本实用新型的检测原理示意图，原理说明如下。
电磁阀9受控制部分控制,失电时，气缸1中的检测活塞杆2后退，当后退回到原 位时，气缸1上的磁性感应开关3发出原位信号给控制部分10,此时由位置测量仪7所检测 到的随动杆5上的感应磁环6的原位位置存储到控制部分10中。
当加工中心主轴上的一把刀具11完成切削后，机械手将该刀具卸下来并移动到 固定式刀夹8中。
电磁阀9受控制部分10控制得电时，气缸1中的检测活塞杆2前进，当前进到顶 紧刀具11时，压力传感器4发出终位信号给控制部分10,此时由位置测量仪7所检测到的 随动杆5的终位位置存储到控制部分10。
位置测量仪7与随动杆6中上的感应磁环6配合使用，位置测量仪7是固定不动 的，感应磁环6是在随动杆5上与检测活塞杆2 —起移动的，位置测量仪7在本质上是一 个磁感应式的直线编码器。
控制部分10所记录的终位位置与原位位置的差值为检测活塞杆2前进的距离B， 而检测活塞杆2的原位位置与固定式刀夹8的位置之间的距离A是一个已知的固定值，因 此用A减B得到的差值C即为该刀具的实测刀长值。然后用控制部分10中所存储的该刀 的原始刀长值减去实测刀长值C得到一个差值，如果原始刀长与实测刀长的差值超出设定 范围，则说明这把刀已经发生断裂，在控制部分10的屏幕上显示出报警提示该刀已失效， 不能再继续使用，同时停止当前的加工过程；反之则说明这把刀还可继续使用，当前的加工正常进行。
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