01.转子的尺寸检查

①旧转子检查

a.检查轴颈、油膜密封轴颈、止推盘轴颈等的圆度和圆柱度，其误差均应在0.01mm以内，且轴颈尺寸无明显磨损减小。

b.检查轴的直线度，转子上密封部位、轴颈部位、平衡盘外圆、轴端联轴器工作部位等处的径向跳动，叶轮、止推盘和止推轴肩等处的端面跳动，并记录全部跳动及其方位，与运动的记录比较，若发生明显变化时，应找出原因，并视情况予以处理。

c.检查叶轮外圆、口环、轴套、平衡盘外圆等直径尺寸有无明显变化。

d.止推盘厚度偏差沿整个圆周应不超过5μm。

②新转子检查

a.测量并记录转子的总长度，两径向轴颈间的跨度。

b.测量并记录联轴器轮毂在轴上空装时，轴头在轮毂内凹入的深度、轴端与联轴器的配合锥度及接触情况、螺纹尺寸。

c.检查并记录止推盘工作面至级叶轮进口口环处的距离，全部叶轮的出口宽度，各级叶轮的工作叶片数，叶片进出口边的厚度。

02.转子的无损探伤检查

①整个转子用着色渗透探伤检查，重点检查键槽、螺纹表面、螺纹根部及其过渡处、形状突变部位、过渡圆角部位、焊接叶轮的焊缝以及动平衡打磨部位等。

对怀疑的部位（铁磁性材料）应采用磁粉探伤作进一步检查。

②对易于遭受硫化氢侵蚀的天然气压缩机焊接叶轮，特别是焊缝和热影响区；对有可能遣受氢损害的合成气压缩机高压缸叶轮，轴的螺纹部位和轴径变化处，应定期用磁粉探伤法进行检查。

③对在运行中振动幅值和相位曾发生无规律变化的转子，应考虑对整个转子轴进行磁粉探伤检查。

④主轴轴颈、轴端联轴器工作表面至少每两个大修周期用超声波探伤检查有无缺陷。

03.转子的动平衡检查

当发生下列情况之一者，应考虑对转子进行动平衡检查。

①运行中振动幅值增大，特别是在频谱分析中发现速频分量较大者。

②运行中振动幅值增大，而振动原因不明，或振幅随转速不断增大者。

③转子轴发生弯曲，叶轮端面跳动和主轴径向跳动增大，特别是当各部位跳动的方向和幅值发生较大变化者。

④叶轮沿圆周方向发生不均匀磨损和腐蚀，材料局部脱落者。

⑤通过临界转速时的振幅值明显增大，且无其他可解释的原因者。

04.动平衡工作要点

a.转子既可通过低速动平衡，也可通过高速动平衡使其达到质量平衡。但对高速轻载转子，或经低速动平衡后，在工作转速下振动仍较大的转子，或更换了叶轮和平衡盘等主要转动元件的转子，或跳动方向不在同一轴向截面同一方向上的转子，都应考虑进行高速动平衡。

b.动平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度应符合制造厂设计要求。所有打磨表面均应光洁且平滑过渡，并用金相砂纸抛光。打磨时注意控制打磨进给量和砂轮转速，不得使初料过热。

c.联轴器等可拆的旋转元件（当更换这些部件时）应事行单独平衡。只有当这些元件都证明是平衡的时，才能组装进行整体平衡。进行整体平衡时，不得在已经经过平衡的部件上校正，平衡后可拆旋转部件与轴之间应有装配对位标志。

05.平衡转速与动平衡精度的要求

（1）低速动平衡的转速可按动平衡厂家和动平衡机的条件决定，但必须使动平衡精度达到 ISO 1.0级；

（2）高速动平衡应保证在正常工作转速下，转子在动平衡机支架上的振动烈度不超过1.0mm/s，且在直到连续转速的范围内无任何振幅和相位飘忽不定的现象。

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