本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种多主轴双工作台高速雕铣机及双 工作台切换方法。

背景

雕统机（CNC engraving and milling machine)是一种使用小刀具、大功率和高 速主轴电机的数控铣床，既可以雕刻，也可铣削，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机 床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化的一个加工环节。

目前的雕铣机通常为单主轴的加工方式，显得加工效率比较低下，并且雕铣机也 仅仅用来进行单一的加工，在应用方面不太灵活。

内容

本发明的一个目的是提供一种多主轴双工作台高速雕铣机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多主轴双工作台高速雕铣机，包括：

机座；

Y向导轨，设置在所述的机座上沿Y轴方向延伸；

左、右立柱，分别固定在机座的左右两侧；

X向导轨，连接在所述的左、右立柱之间沿X轴方向延伸；

主轴箱护罩，能够沿X轴方向滑动的设置在所述的X向导轨上；

Z向导轨，设置在所述的主轴箱护罩内沿Z轴方向延伸；

主轴箱，位于所述的主轴箱护罩内、能够沿Z轴方向滑动的设置在所述的Z向导轨上： 主轴，设置在所述的主轴箱内；

所述的高速雕铣机还包括工作台、第二工作台，所述的工作台、第二工作台能 够沿Y轴方向滑动的设置在所述的所述的Y向导轨上；所述的主轴设置有多个，所述的多个 主轴能够同时正对所述的工作台、第二工作台中的一个。

优选地，所述的主轴箱上开设有与所述的主轴数量相一致的主轴孔，所述的主轴 从所述的主轴孔中穿过；所述的主轴箱还包括用于将位于所述的主轴孔内的所述的主轴进 行定位的主轴压块，所述的主轴箱上开设有多个主轴压块孔，每个所述的主轴压块孔与主 轴孔相一一对应，所述的主轴压块插设在所述的主轴压块孔内，并且所述的主轴压块的端 部从所述的主轴的径向上将主轴抵住。

进一步优选地，所述的主轴箱的总宽度小于830mm。

进一步优选地，所述的主轴压块的端部具有端面，所述的端面的形状与主轴的外

周面的形状相匹配，并且所述的端面将所述的主轴抵住。

进一步优选地，所述的主轴孔的中心线与所述的主轴压块孔的中心线相垂直。

进一步优选地，所述的主轴压块孔的两侧开设有连接孔，所述的主轴压块上 开始有第二连接孔，所述的连接孔、第二连接孔通过紧固件进行固定。

优选地，所述的机座上设置有外罩，所述的Y向导轨的两端穿出所述的外罩，所述 的外罩在所述的Y向导轨的穿出位置分别设置有罩门。

进一步优选地，所述的工作台、第二工作台只有一个位于所述的外罩内，并且 所述的多个主轴能够同时正对位于所述的外罩内的工作台或第二工作台。

优选地，所述的主轴设置有至少6个。

本发明的另个目的是提供种多主轴双工作台高速雕铣机的双工作台的切换 方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多主轴双工作台高速雕铣机的双工作台的切换方法，所述的高速雕铣机具有依次 设置的装夹工位、雕铣工位以及第二装夹工位，所述的工作台进入所述的装 夹工位时，所述的第二工作台进入所述的雕铣工位自动进行加工；所述的工作台进入 所述的雕铣工位自动进行加工时，所述的第二工作台进入所述的第二装夹工位。

在本申请中：X轴方向与机座的宽度方向相一致，Y轴方向与机座的长度方向相一 致，Z轴方向为竖直方向。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过设置双工作台、多主轴的同时加工，自动化程度高，节省了加工时间，提高 了加工的效率，降低了生产成本。

实施

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1、3、4、5所示的一种多主轴双工作台高速雕铣机，主要包括：

机座1;

Y向导轨2,设置在机座1上沿Y轴方向延伸；

左、右立柱3,分别固定在机座1的左右两侧；

X向导轨4,连接在左、右立柱3之间沿X轴方向延伸；

主轴箱护罩5,能够沿X轴方向滑动的设置在X向导轨4上；

Z向导轨6,设置在主轴箱护罩5内沿Z轴方向延伸；

主轴箱7,位于主轴箱护罩5内、能够沿Z轴方向滑动的设置在Z向导轨6上，其规格为 总宽度822謹；

主轴8,设置在主轴箱7内，在本实施例中：主轴8设置有11根，沿X轴方向并排设置，

其规格为(R)62mm，即可以同时对11个工件进行加工；

工作台90、第二工作台91，能够沿Y轴方向滑动的设置在Y向导轨2上，并且 工作台90、第二工作台91分别采用一根丝杠a、b单独驱动；

外罩10,设置在机座1上，Y向导轨2的两端穿出外罩10,外罩10在Y向导轨2的穿 出位置设置有罩门100a、100b，罩门100a、100b采用气动门。

以下具体阐述下主轴箱7安装多个主轴8的结构：

如图6、7、8所示：主轴箱7上开设有11个主轴孔70,主轴8从主轴孔70中穿过；主轴 箱7还包括用于将位于主轴孔70内的主轴8进行定位的主轴压块71，主轴箱7上开设有

11个主轴压块孔72,每个主轴压块孔72与主轴孔70相-对应，并且主轴孔70的中心线

与主轴压块孔72的中心线相垂直。在本实施例中：主轴压块71的端部具有端面710,端面 710的形状与主轴8的外周面的形状相匹配，即也呈圆弧形。将主轴压块71插入主轴压块 孔72,使主轴压块71的端面从主轴8的径向上将主轴8抵住，从而对主轴8进行定位，在主 轴8进行高速旋转时，主轴压块71限制主轴8在径向上的晃动。

此外，主轴压块孔72的两侧开设有连接孔720,主轴压块71上开设有第二连 接孔711，主轴压块71插入主轴压块孔72内并抵住主轴8后，将连接孔720、第二连接 孔711通过螺丝等进行紧固。

以下具体阐述下本实施例的工作过程，如图2、3、4所示：

高速雕铣机具有依次设置的装夹工位A、雕铣工位B以及第二装夹工位C，其中：装夹工位A、第二装夹工位C位于外罩10外，雕铣工位B位于外罩10内，工件放置在 工作台90、第二工作台91上，进行工作时：

外罩10的罩门l〇〇a打开，第二工作台91沿Y轴滑动进入外罩10内的雕铣工位B，外 罩10的罩门l〇〇a关闭，此时工作台90位于装夹工位A;主轴箱外罩5沿X向导 轨4滑动调整X轴方向的位置，主轴箱7沿Z向导轨6滑动调整Z轴方向的位置，当主轴8 正对第二工作台91上的工件时，进行加工；此时工作台90则进行装夹工件；直至完成 加工；

外罩10的罩门l〇〇a打开，工作台90沿Y轴滑动并进入外罩10内的雕铣工位B， 外罩10的罩门l〇〇a关闭；同时外罩10的罩门100b打开，第二工作台91沿Y轴滑动出外 罩10并进入第二装夹工位C，外罩10的罩门100b关闭；主轴箱外罩5沿X向导轨4滑动 调整X轴方向的位置，主轴箱7沿Z向导轨6滑动调整Z轴方向的位置，当主轴8正对 工作台90上的工件时，进行加工；此时第二工作台91则进行装夹工件；直至完成加工； 外罩10的罩门l〇〇a打开，工作台90沿Y轴滑动滑出外罩10回到装夹工位 A，外罩10的罩门100a关闭；同时外罩10的罩门100b打开，第二工作台91沿Y轴滑动并 进入外罩10内的雕铣工位B，外罩10的罩门100b关闭，重复上述加工步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。