我们在使用不同物品的时候都是需要合理管理它才可以，只有这样我们才可以比较好的使用它，下面就带大家一起来了解一下关于氮气的管理要求。
　　1.用气体进行气密性试验时，应按下级受力水平将设备和管道分开，并在系统外各加盲板和连接阀门，减少窜气对他人造成伤害；安全阀完好，拆除超量程仪表或关闭根部阀门，减少超压损坏仪表、设备和管道；充压过程中，派专人监护，减少温度超压，试验力为操作力的1.1倍。在操作过程中，相关系统的其他操作人员应撤离现场，检查人员应注意法兰（盖）的侧面和对侧，不要站立。此外，泄压后应进行泄漏点处理，严禁进行压力处理。
　　2.系统或设备气体吹扫、置换，置换前应制定作业方案，确定作业流程，明确排放地点，做到明确分工、责任落实。排放口应设置在安全地方或配有专人监视，作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。
　　3.进行吹扫、置换的设备、管道系统需要采取较好的隔离。与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离，相关的操作严格按盲板示意图执行，同时附上盲板隔离检查汇总记录。置换时要逐个打开排污阀或放空阀泄压和排放余液，调节阀的前后阀旁通也应打开。

　　4.置换应根据氮气和被置换介质密度的不同，选择气体进入点和被置换介质的排放点，确定取样分析部位，以免遗漏，减少出现死角。在的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在气体置换接气口的下游(终点和易形成死角的部位附近)。气体置换至氧含量小于0.5%后，泄压至微正压状态保压。
　　5.凡需进入处理(检查或检修)的设备，经气体吹扫、置换合格后，还需要用空气进行吹扫、置换，并经气体检测把关。其中气体检测取样分析要有代表性、全而性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应实现设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前，需要关闭气体阀门，拆除连接管线或加盲板的间隔。
      好了下期氮气生产厂家将继续为大家分享关于气体的管理要求。