标签送料机送料滚筒那么重要，那究竟该如何加工制作才能保证其精度呢？为了让客户更好的认知和了解标签送料机，作为国内送料机行业品牌的在此详细说明一下，送料机滚筒是如何由轴承钢演变成为高精密送料滚筒的。由于机加工工艺繁杂，故将加工工艺步骤分步进行详解：

　　1、对锯裁好的进口轴承钢进行调质热处理。使用感应加热炉将制作标签送料机进口轴承钢加热至500-650℃之间进行回火，此项调质工序能大程度的钢的性能，使其强度、塑性和韧性都得到大幅的提升，使其具有良好的综合加工性能。

　　2、使用CNC数控机床对调质后的轴承钢进行成型加工。成型加工主要的工序包含：对尺寸的修正（按工艺图纸修好总长度）、在两端加工好中心孔、对外形进行粗车加工（径向尺寸需保留加工余量）、光好圆棒两端端面。

3、对标签送料机滚筒进行表面粗磨加工。滚筒表面粗磨加工时，需注意加工径向尺寸需比加工图纸要求尺寸要小，从而预留好电镀硬铬位置。

　　4、对标签送料机滚筒进行表面镀硬铬加工。通过在标签送料机滚筒表面镀上铬镀层（单边厚度标准在0.15mm），利用铬的特性，可以提升滚筒的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

　　5、加工的后一步，对标签送料机滚筒进行精磨加工。精磨加工时必须将所有的尺寸均控制在图纸公差范围内，同时表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范围内，以确保与轴承位之间的跳动度和滚筒的同心度。

6、使用高频淬火设备对轴承钢进行表面高频淬火处理。此道工序需特别注意只需快速加热，使轴承钢表面迅速达到淬火的温度，在热量来不及穿到轴承钢中心部分就立即冷却，实现局部淬火。这样可使得加工成型的标签送料机滚筒在获得高硬度、高耐磨性的表面时，中心部分仍然保持着原有的良好韧性。

　　精工生产是送料机品质根本保障，不忽视加工生产中每一个细节，也从不会为了降成本、赶交期而降低生产要求，始终坚持质量品质可靠的原则，正是如此也成就了国内送料机行业前言品牌的市场地位。

与第二代滚轮送料机相同，作为第三代送料设备的标签送料机仍采用的是滚筒夹送式送料方式。而作为滚筒夹送式送料设备，其滚筒的好坏、加工品质就会直接的影响送料的精度、材料表面的光洁度及机台的使用寿命。