炉渣设备长期处于高温、高负荷及粉尘环境中，轴承作为关键传动部件易出现磨损、卡滞等问题。规范的更换操作可延长设备寿命，提升运行稳定性，需重点掌握以下技巧：

1. 前期准备

更换前需停机冷却至安全温度，清理轴承座周边粉尘与结渣。拆卸前标记轴承位安装方向，并检查轴颈、轴承座是否变形或锈蚀。准备专用液压拉马、加热装置及符合工况的高温润滑脂（如锂基润滑脂）。

2. 科学拆卸旧轴承

采用液压拉马均匀施力，避免敲击导致轴颈损伤。若轴承与轴配合过紧，可用热胀法：用加热带对轴承内圈均匀加热至120~150℃，利用温差轻松拆卸。注意保护相邻密封件，防止高温灼伤。

3. 精准安装新轴承

安装前用煤油清洗轴颈与轴承座，确保无杂质。采用“温差法”安装：将新轴承置于油浴加热至80~100℃后迅速套装，避免暴力敲击。填充润滑脂需覆盖轴承内部空隙的2/3，过量易导致发热。同步检查密封件状态，必要时更换耐高温密封环。

4. 调试与监测

安装后手动盘车确认无卡阻，空载试运行监测温升及振动值。若温度1小时内持续超过70℃或振动异常，需停机检查同心度与润滑状态。建议运行24小时后补充润滑脂，并纳入周期性点检管理。

提示：定期清理轴承座散热通道，选择C3游隙的高温轴承，可显著降低非计划停机风险。

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