1加工精度维持

1) 开机后，必须先预热10分钟左右，然后 再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

2) 检查油路是否畅通。

3) 关机前将工作台、鞍座置于机器位 置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

4) 机床保持干燥清洁。

注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维 护过程中，电路的断路器应断开。

2保养检查

2.1每日维护保养

1) 检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

建议使用68#或32#导轨润滑油（看温差变化）。

2) 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够 及时添加。

3) 检查气动三联件油液面高度，大约为整 个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油 罐内水气由排水开关排出。

4) 检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋 增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为 4?6KG/CM2。压力开关通常设定为4KG/CM2， 低于4KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5) 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用 干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6) 清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7) 清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8) 清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上 的切削及油污。

9) 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10) 检查油压单元管是否有渗漏现象。

11) 机床每日工作完成后进行清洁清扫工 作。

12) 维持机器四周环境整洁。

2.2每周保养

1) 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润 滑油泵滤网。

2) 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3) 检查三轴机械原点是否偏移。

4) 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是 否顺畅。

5) 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度 线请及时加注油冷油。推荐使用2#5#10#锭子油。

6) 检查油冷机设定温度，建议设定在26-28 度之间。

2.3每月保养

1) 检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道 面必须保证润滑良好。

2) 检查、清洁极限开关以及碰块。

3) 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时 添加。

4) 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清 晰、存在。

2.4半年保养

1) 拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头， 滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。 检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2) 检查各轴伺服马达及头部是否正常运转， 有无异常声音。

3) 更换油压单元油，刀库减速机构油。

4) 测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5) 清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状 态下）。

6) 全面检查各接点、接头、插座、开关是 否正常。

7) 检查调整机械水平。

2.5年度保养

1) 检查所有按键是否灵敏正常。

2) 清洗切削水箱，更换切削液。

3) 检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。 2.6日常维护及修理

注意：设备的维护和修理应由专业工程师进 行。

1) 接地保护系统应有完好的连续性，确保

人身安全。

2) 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器 等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音 是否过大，找出原因并排除隐患。

3) 确保电柜内散热风机正常运行，否则可 能会导致元气件损坏。

4) 保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及 时找出原因并排除。

5) 伺服驱动电池更换

制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出 现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池 需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保 持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前 开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电 池。

2.7电池的更换步骤

1) 确认输入电源已切断、所更换的驱动单 元的电源已OFF。

2) 拔出与驱动单元电池插口相连的电池插

头。

3) 用指尖按下电池侧面、横推电池然后取

出。

4) 新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

5) 把电池安装到驱动单元上。

3数控加工中心常见故障点

3.1主轴部件故障

由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比 较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具 自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作 中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机
构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松 信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀 液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上 的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主 轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗 主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更 换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

3.2进给传动链故障

在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠 副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑 料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运 动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、 运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、 轴承噪声变大（撞车后）等。对于此类故障可以 通过以下措施预防：（1)提高传动精度调节各 运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙， 缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提 高传动精度。（2)提高传动刚度。调节丝杠螺 母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺 寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会 导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反 向死区，影响传动准确性。（3)提高运动精度。 在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运 动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以 减小运动部件的惯性，提高运动精度。（4)导 轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防 护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过 大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤 效果良好的供油系统。

4自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故 障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机 械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动 作卡住，机床被迫停止工作。

2.1刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机 械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动， 此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到 位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若出 现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺 钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整 情况。

2.2换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧， 使其压力增大，或更换机械手卡紧销若刀具夹紧 后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使载 荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换 刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成， 应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设 定换刀点。

5各轴运动位置行程开关压合故障

在数控机床上，为保证自动化工作的可靠 性，采用了大量检测运动位置的行程开关机床。 经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化， 行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品 质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般 要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关 不良对机床的影响。

6配套辅助装置故障

6.1液压系统

液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发

热油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波 振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机 械损伤此时一般必须大修或更换零件。

6.2气压系统

用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及 主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时 放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的 灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损 伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾 器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的 密封性。

6.3润滑系统

包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主 轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、 更换，一般每年应更换一次。

6.4冷却系统

它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液 喷嘴应定期清洗。

6.5排屑装置

排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动 切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此 排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应 尽可能靠近刀具切削区域。

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