l宏程序特点

用变量的方式进行数控编程的方法就叫做数控宏程序编程，宏程序的特点主要就是可以使用变量， 并可通过变量进行运算，大大拓宽了传统数控编程的局限性，如能掌握一些宏程序的编制方法就可以 帮助我们实现对数控系统的二次开发。

虽然有很多零件在手工编程无法胜任时可以借助计算机辅助设计和辅助制造CCAD / CAM)来完成， 但此时如果能通过宏程序来实现的话将比用计算机软件更有优势。特别是编写一些大批相似零件的时 候，可以用宏程序编写，这样只需要改动几个数据就可以了，没有必要进行大量重复编程。

2连接器中方盘壳体的加工中心程序特点

连接器中方盘壳体属于小批量多品种的加工，结构类似，尺寸不同，我们每个系列中的方盘壳体 从大到小有9个壳体号，我们的产品共计200多个系列，50余万个品种，方盘壳体能达上千种，图1例举 了几种方盘壳体的结构形式，大部分方盘壳体的加工中心工序中主要包含铣四方、四孔，铣单键，铣 开口槽等一种或多种工步加工，每天每台机床的平均换活达3次，每个普通程序编制需要1.5小时，每 台机床每天的编程量需要4. 5小时，为了减少编程的工作量，提高生产率，针对零件结构类似的特点， 采用宏程序固定格式，使大量的重复编程工作变成简单的修改宏变量参数的形式，不仅能大大缩短编 程时间，而且有利于统一优化、简化加工中心程序。

3方盘壳体的加工中心程序中宏程序的变量及条件

在宏程序编制过程中要分析出哪些是变量，哪些是常量，哪些是初始条件，哪些是中止条件。方 盘壳体的加工中心工序结构包括铣四方、四孔，铣单键，铣开口槽，针对这些结构定义变量及加工条 件。

3. 1方盘壳体加工变量

铣四方、钻四孔的变量：方盘尺寸变量，四孔孔距变量，四方中R连接处的变量，铣完四方后要 X、Y向退刀到某值，并返回车削起点，单键槽定位角度与机床坐标系的0角之间的差值补偿变量。 铣单键的变量：单键的起始XY坐标变量，单键的半径变量，单键的深度变量。

铣开口槽的变量：开口槽深度变量，开口槽横向走刀终点坐标变量。

3.2条件

方盘壳体的加工中心程序比较简单，没有复杂的条件语句，但不同的方盘壳体加工中心工序包括 的工步不同，一般的方盘壳体都必有四方和四孔的加工，有的方盘壳体还包括内单键的加工，有的方 盘壳体包括开口槽的加工，那么我们在程序中加GOTO,当需要时会跳转到相应的工步上执行程序，不 需要时，将GOTO用括号括起，将不进行跳转，会退刀后程序结束。

4在加工中心上用宏程序加工方盘壳体的方法和过程

针对零件加工中心工序的特点，对常用的铣工步进行归纳，利用宏程序编制出方盘壳体加工中心 程序，符合程序中定制的一种或多种结构工步的零件，都可以通过改变宏变量来实现不同零件的加工。 下面举例介绍一下在一台配备三菱系统（MELDAS M60/60S)的加工中心上用宏程序加工方盘壳体C见 图2)的方法和过程。下面的程序可以包含铣四方、钻四孔、铣单键、铣开口槽工步中一种或多种结构 的方盘壳体的加工。此类具体方盘壳体零件应用时可以改变宏变量和GOTO语句是否执行来进行零件的加工。

4. 2加工前准备

安装刀具，并进行对刀，根据零件工艺图计算出工件需要的各变量值，给变量赋值。根据需要选 择GOTO是否被用，不用的用括号括起。

4. 3过程描述

4.3. 1铣四方

1号棒铣刀到达起刀点C四方铣削起点），X向进刀至#115处，开始四方逆铣削，进行右刀补，此 过程为粗铣，退到X-#116Y#116,进行顺铣，进行左刀补，此过程为精铣。

4. 3. 2铣四孔

6号刀进行四孔铣削，调用子程序，#120为孔距变量，如果有铣单键程序时G0T030,如果没有铣 单键程序时将G0T030用括号括起，（G0T030)程序将不会跳转到N30，执行GO G90 G53Y-2Z-9. 9; M30; 刀具退到装夹零件方便的高度，程序将结束。

4. 3. 3铣单键

8号刀铣内单键，由#110#130定位铣键XY坐标值，#140定义铣单键的半径（G02没有用刀补要减去铣 刀半径)。当单键变化时直接改变宏变量即可实现不同单键的铣削。如果零件有铣开口槽工步，G0T040, 跳到执行N40开口槽程序段，如果零件没有铣开口槽工步，将（G0T040)，G0T040被括起来后不起作用， 将继续执行G0G90G53Y-2Z-9.9; M30;刀具退到装夹零件方便的高度，程序将结束。

4.3.4铣开口槽

6号刀铣开口槽，#150定义铣开口槽的深度，#160定义铣开口槽的横向走刀位置（开口槽处的大 径+3X刀径）。

5结束语

本文针对方盘壳体类的加工中心工序中宏程序的应用进行了阐述，简单的宏程序应用，解决了大 批相似零件的大量重复编程量，用宏程序编写，改动几个数据就可以进行不同方盘壳体的铣削工序的 加工，在实际生产中有重要的应用价值。

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