电机轴承如果本身质量没有问题，安装方法正确，使用维护得当，一般来说运行个三至五年是没有问题的。如果电机轴承频繁烧毁，就要从多方面去找原因，不是简单地换上新的就万事大吉。如果存在下面几种情况，问题得不到解决，换上新的轴承也会很快烧毁。

一、轴承的游隙代号不对

轴承的游隙是将一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。一般来说，径向游隙大的轴向游隙也大。游隙过大，电机振动大；游隙过小，电机无法正常工作，甚至轴承滚动体会卡死。所以安装轴承前要保证轴承的游隙代号正确。

二、轴承的安装方法错误

轴承作为比较精密的零件，必须选用正确的安装方法，否则就会对其造成损伤。如安装时直接对轴承的敲击，不但会造成轴承变形，也容易使轴承产生裂纹；更有甚者直接用乙炔火焰对着轴承烧烤，不均匀的火烤不但造成轴承变形，也会使其退火，给轴承的使用埋下安全隐患。一定要选择合理的安装方法，应用油煮或有控温装置的轴承加热器加热，温度不得高于100℃，更不能火烤；该压入的一定不要锤击，特别是直接锤击，需要锤击的一定垫铜板或铜棒等等。

三、电机定、转子配合不当

1、定、转子不同心

如果电机定、转子不同心，相当于两者的中心线不是重合状态，导致两端的轴承非正常受力，电机运行时自然会使轴承非正常工作。

2、定、转子轴向错位

在实际生产加工过程中，由于定子或转子铁芯定位尺寸差错、因转子制造过程的热加工导致转子铁芯的飘曲，使得电机运行过程中产生轴向力，该状态下电机的轴承因为轴向力的作用，出现非正常运行。

四、轴弯曲或轴径误差过大

1、电机轴弯曲

大型电机轴弯曲度应在4丝范围内，如果弯曲度在10丝以上，电机在高速运转时，轴承在上下20丝的抖动下高速转动，轴承里面的滚珠互相碰撞，持续升温，直到烧毁。

2、轴径误差过大

电机运行时轴承的游隙就是工作游隙，只有工作游隙在正常的范围内，轴承方可正常的工作。轴径误差过大时，轴承内圈与轴的配合直接影响轴承的工作游隙或相对运动。当轴承处于较紧的夹持状态时，工作游隙会变小，轴承会发热；当配合太松时，又会发生轴承的跑套问题。

五、润滑脂牌号不对

良好的润滑是轴承正常运行的必要条件。电机技术条件中会对电机的标准运行环境进行规定，如环境温度、海拔高度等，选择润滑脂时应按照该条件进行。对于特别寒冷的气候，润滑脂必须有足够的耐低温性能；对于高温环境运行的电机比如空压机电机，大多运行环境温度在40℃以上，再加上电机的温升，轴承系统温度会很高，普通的润滑脂会因为温度过高而降解失效，导致轴承润滑脂流失，而使轴承处于非润滑状态，很短时间内便发热损毁，甚至导致电机绕组烧毁。

六、轴电流的危害

轴电流问题对于变频电机、低压大功率电机和高压电机影响较大。产生轴电流的原因是轴电压的作用。如果不采取有效的措施，轴电流对于轴承基本上是毁灭性的打击，不严重时轴承系统表现为杂音，进而杂音变大；而轴电流严重时，轴承系统杂音变化特别快，拆解检查时，轴承套圈上会有明显的搓板状痕迹；轴电流问题伴随着另一个较大的问题是润滑脂的降解失效，因而会导致较短时间内轴承系统发热烧毁。

七、电机使用不当

1、使用环境恶劣

如果电机的使用环境潮湿或具有腐蚀性，轴承可能会生锈，轴承内盖与轴承外盖部位的密封加工不规范、或轴承内外盖的直径正超差时，也容易出现异物进入轴承，导致损毁。

2、皮带过紧或联轴器不对中

皮带过紧或联轴器不对中，将会使轴承承受很大的径向力，运行时将会发热，时间稍长难免损毁。

个人观点，仅供参考。

（版权归原作者或机构所有）