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多功能CNC石材加工中心建材行业标准

2025年04月16日 08:44:44 来源：东莞市宇匠数控设备有限公司 >> 进入该公司展台阅读量：2

1范围

本标准规定了多功能数控石材加工中心（以下简称加工中心）的术语、型式、型号表示方法和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于具备切、铣、磨、抛、钻和三维雕刻功能的多功能数控石材加工中心。

2规范性引用文件（略）

3术语

下列术语及GB/T 13890—2008中界定的术语和定义适用于本文件。

3.1 X轴 X axle

平行于加工中心工作台面，可水平移动的轴位。

3.2 Y轴 Y axle

平行于加工中心工作台面，且与X轴相垂直，可移动的轴位。

3.3 Z轴 Z axle

垂直于X轴、Y轴，即垂直于加工中心工作台面，可移动的轴位。

3.4 C轴 C axle

刀具回转轴。

3.5 A轴 A axle

被加工材料回转轴。

4型式、型号表示方法和基本参数 4.1型式

数控、可换刀具、机械加工一体式。

4.2型号表示方法

力口工中心型号表亦方法见图1。

4.3基本参数

加工中心基本参数见表1。

-------------------------- ft大加工长度（mra/10 )

------------------------------------ 加工中心代号

图1加工中心型号表本方法图示例：加工长度为3000mm、数控轴数为5轴的多功能数控石材加工中心标记为：多功能数控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX

5要求

5.1基本要求

表1基本参数

参数名称	参数值
各轴最小行程（X; Y; Z) mm	2500； 1500； 350
刀具驱动轴功率kW	7.5-18.5
X、Y轴速度m/min	為30
Z轴速度m/min	5=5
A、B轴转动范围°	±90
C轴转动范围°	360
联动轴数（个）	5=4
刀库可装刀数（把）	多6

5.1.1加工中心应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2零件材料应符合材料标准要求，并附有出厂质量合格证明。

5.1.3主要零件的加工质量应满足下列要求：

a) 加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差不低于GBAT 1804—2000中c级的规定。

b )加工件的未注形状和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K级规定。

5.1.4焊接件应符合GBH¹23570的要求。

5.1.5主轴与刀柄的接口应符合GB/T 10944.1和GB/T 10944.2的要求_。

5.1.6电镀件应符合GB/T 9797—2005中7.1、7_4的要求。

5丄7气动系统最小工作压力不应小于0.6MPa〇 5.1.8液压系统应符合GB/T 3766的要求；液压元件应符合GB/T 7935的要求。

5.1.9润滑油、冷却循环水、压缩空气管路系统在正常工作时均不得有泄漏现象。

5.1.10应配有检査液压油及润滑油油位的指示装置。 5.1.11夹紧装置应能方便、牢固地固定工件。

5.1.12夕卜购#、夕卜协件的质量符4标®要求，并附有产品合格证。

5.2装配要求

5.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨应平行，平行度允差不应低于GB/T 1184—1996表B3中的7

级要求。

5.2.2主轴的端面跳动允差不应低于GB/T 1184—1996 表B4中的7级要求。

5.3数控系统要求

5.3.1数控系统应符合JB/T 8832-2001中4.1 ~4_9的要

求。

5.3.2数控系统具有故障诊断功能；配有输人、输出的系统接口。

5.4精度要求 5.4.1位置精度：

a) 线性轴各方向位置控制精度应不大于

回转轴位置控制精度应不大于±2.5, 〇

b) 线性轴各方向位置控制重复精度应不大于

士0.05__;

5.4.2力(1工精度：

a) 加工中心加工的异型石材的尺寸公差及形状公差应分别符合GB/T 18601—2009中5.2.3、5.2.5; JC/T 847.2—1999中5.1、5.2; JC/T 847.3-1999中4.1、4.2的

要求。

b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及形状公差应分别符合GB/T 18601—2009中5.2.1、5.2.2、

5.2.4、5.2.6; GB/T 19766—2005中5.1 ~5_4的要求。

5.5安全要求

5.5.1电气部分应符合GB 5226.1的要求。

5.5.2操控部件应灵活、可靠；危险部位应贴有安全警示标志，安全标志应符合GB 2894的要求。

5.5.3加工中心工作部位周边应配备防护装置，防护装置应符合GB 18568-2001中4.10.1的要求。

5.5.4近水部位的伺服电机处应配备防水、防尘等装置，伺服电机防护等级应达到IP54。

5.5.5数控系统应装有急停按钮，并置于明显、易操作位置，急停装置设计应符合GB 16754的规定。

5.5.6各机械传动应可靠，各运动部件应运转平稳、灵活、无死点，运动终点位置应设有限位保护装置。

5.6外观要求

5.6_1设备操作应方便、直观。

5.6.2外观焊缝表面应打磨平整，不应有锤痕、焊瘤及金属飞溅物等缺陷。

5.6.3主要零、部件裸露外表面应喷砂处理，喷射清理等级应符合GB/T 8923.1—2011表1的Sa2V₂级规定。

5.6_4夕卜部可见部分应喷（涂）油漆，油漆表面质量应符合JB/T5946的要求。

5.7空载运转要求 5.7.1空载运转条件：

a) 零部件检验合格。

b) 符合本标准5.1 ~ 5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2运转部位轴承温升不应大于40K_o

5.7.3空载运转噪声值不应大于85dB ( A)。

5.7.4运转应平稳，工作机构应正常可靠。

5.8负载运转要求 5.8.1负载运转条件：

a) 空载运转合格。

b) 符合本标准5.4.2的要求。

5.8.2负载运转应正常，各运动机构应灵活、可靠。

6试验方法 6.1基本要求试验

查看产品图样及相关检验记录。

6.2装配试验

6.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨的平行度试验按GBA" 1958给出的方法进行。

6_2.2主轴的端面跳动试验按GB/T 1958给出的方法进

行。

6.3数控系统试验

按JB/T 8832_2001给出的方法进行。

6.4精度试验

6.4.1位置精度试验按JB/T 8801—1998中第8章给出的

方法进行。

6.4.2 力n工精度试验按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999给出的方法进行。

6.5安雜验

6.5.1电气安全部分按GB 5226.1给出的方法进行。

6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目测方式。

6.6外观试验

6.6_1油漆表面质量按JB/T5946给出的方法进行。

6.6.2其余外观试验采用目测方式。

6.7空运载试验 6.7.1试验条件

a) 空载运转条件。

b) 加工中心连续运行时间不应少于2h〇 6.7.2试验方法

6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的测温仪测量主轴轴承座表面温度，并对照试验环境温度换算成温升。

6.7.2.2按GBA¹17248.3中给出的方法进行噪声测定。

6_8负载运转试验 6.8.1试验条件

空运载检验合格。

6.8.2试验方法

按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999给出的相应试验规则。

7检验规则

7.1检验分类及检验项目

7丄1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目，检验5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的

项目。

7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品定型鉴定时；

b) 正常生产时，每两年进行一次；

c) 结构、材料、工艺有重大变更，可能影响产品性能时；

d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

7.2出厂检验规则

7.2.1产品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7进行检验，全部

检验合格后，签发合格证书方可入库、出厂。

7.2.2出厂检验项目任何一项不合格，均判定为不合格。

7.3型式检验规则

7.3.1在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行型式检验。

7.3.2抽检产品按照5.1 ~ 5.8全项检测，符合条件为合格品，否则判定为不合格。

8标志、包装、运输与！存 8.1标志

8.1.1每台产品应在明显位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306的要求。内容包括：

a) 产品型号和名称；

b) 主要技术参数；

c) 出厂编号；

d) 出厂日期；

e) 执行标准代号；

0生产企业名称。

8.1.2运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的要求。

8.2包装

8.2.1产品包装应符合GBA¹ 13384的要求（合同双方约定的除外）。

8.2.2产品包装储运图示标志应符合GB汀191的要求。 8_2.3产品包装箱内随机文件应包括：

a) 产品使用说明书；

b) 产品合格证明书；

c) 装箱单。

8.3运输与贮存

8.3.1加工中心在运输过程中应防雨、防潮、防碰、防变形。

8.3.2加工中心应存放在干燥通风的场所，并做防锈处理。

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