解决几何测量和轴对中问题的“百宝箱”！

在工业领域，旋转机器的稳定运行至关重要。然而，机器的长期使用往往会导致地脚沉降、轴心偏移或几何参数(平面度、直线度)变化，影响其运行效率和**性。为了解决这一问题，Easy-Laser提供了轴对中和几何测量的完整解决方案，让您的旋转机器持续、可靠、有效地运行。无论是电机、泵还是推进传动系统，Easy-Laser都能为您的设备提供**的测量和调整，确保其性能达到理想运作效果。

几何测量和轴对中的种类和介绍

1.平面度测量

测量机器顶部平面的平面度用来验证压缩机内孔的直线度。如果发现不平，需要调整，否则可能导致外壳扭曲。另外，旋转机器的基座底板不平整，可能导致软脚问题。机器类型不同，对平面度的要求也不同，请遵循制造商建议进行操作。还有，对机器进行基础和底板平面度测量，检查哈夫面平面度以确保气缸盖无缝隙可正常工作。

2.水平度测量

底座和机器框架的水平度须在公差范围内，以确保正常运行和润滑。

3.直线度测量

检查基座和动力设备的导轨的直线度可能产生下凹，弯曲的基座（导轨）将影响内孔同心度。

4.导轨共面

用来确认机器安装导轨是否共面（平行），不平行可能会导致机器软脚。

5.内孔椭圆度

对于多孔设备，测量圆度/椭圆度，用来检查内孔磨损严重程度。

6.内孔同心度

检查凸轮和曲轴轴颈的直线度。例如，船上的轴承、轴颈或艉轴管。

7.振动测量

检查早期磨损迹象，诊断不平衡、不对中、松动等故障。

8.轴承游隙

在有滑动轴/曲轴/长轴的设备上，需要测量主轴承间隙和连杆轴承间隙。通过**地抬升轴或杆，并使用适当的测量工具来直接测量间隙，这样可以获得主轴承间隙和连杆轴承间隙的读数。

9.热成像

热成像可以显示潜在的对中问题，在对中报告中添加对中前后的图像。

10.管道应变

设备不对中，会产生应力，增加管道应变的可能性。

11.对中趋势监测

检查由热膨胀、管道应变和其他动态力导致的对中状态变化，趋势监测可测出实际的变化量。机器调试期间须执行该操作。

12.皮带对中

可以实现冷却风机传动系统对中，通过皮带轮对中，可以降低能耗，延长皮带寿命。

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