轴承锁母（锁紧螺母）主要用于固定轴承内圈与轴的配合，防止轴承在运转时发生轴向窜动。其核心作用包括：

轴向定位：确保轴承内圈与轴紧密配合，消除间隙。

传递载荷：承受轴向力，防止轴承因振动或冲击而松脱。

调整预紧力：在圆锥滚子轴承等类型中，通过预紧调整游隙，优化轴承性能。

锁紧螺母过紧或未紧固的影响

1. 过紧（过度预紧）

摩擦升温：预紧力过大导致轴承内部摩擦加剧，温度升高，可能引发润滑失效。

磨损加剧：滚道和滚动体加速磨损，缩短轴承寿命。

变形风险：轴或轴承座可能因过大的径向力变形，破坏对中性，引发振动和噪音。

卡死风险：情况下，轴承可能因过热或变形而卡死，导致设备停机。

2. 未紧固到位（松动）

轴向窜动：轴承内圈与轴之间产生间隙，导致轴向位移，引发振动和异响。

冲击损伤：轴承在负载下承受冲击载荷，可能导致滚道剥落或保持架损坏。

设备连锁故障：松动可能进一步导致轴磨损、密封失效，甚至传动系统崩溃（如齿轮错位）。

锁紧螺母紧固是否到位的判定

1. 使用扭矩扳手

按制造商规定的扭矩值拧紧（需考虑螺纹润滑状态，润滑脂会降低摩擦系数）。

注意：不同轴承类型（如深沟球轴承与圆锥滚子轴承）的扭矩要求可能不同。

2. 检查防松装置

开口销、锁片或尼龙锁紧螺母的防松结构应就位，无松动迹象。

3. 测量轴向游隙

对需要预紧的轴承（如圆锥滚子轴承），用塞尺或百分表检测轴向游隙，确保符合标准（通常为0.05~0.1mm）。

4. 手感与经验判断

熟练技工可通过拧紧时的阻力变化判断是否到位（需谨慎，易受主观影响）。

5. 百分表检测轴向位移

安装百分表抵住轴端，轻微晃动轴体，观察轴向位移是否在允许范围内（通常≤0.02mm）。

6. 运行测试

空载试运行时，监测轴承温度和振动值。异常升温或振动可能提示预紧不当。

注意事项

润滑影响：螺纹涂润滑剂时，扭矩需适当减小（参考标准如ISO 16047）。

定期检查：设备运行初期需多次复查锁母状态，防止因磨合导致的松动。

匹配轴加工精度：轴的螺纹和轴肩端面需保证垂直度，避免预紧力不均。

通过以上方法，可系统性地确保锁紧螺母的紧固状态，平衡轴承寿命与运行稳定性。

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