该加工中心非常复杂，尤其是其中的某些大件，如立柱、立滑板等都是复杂的箱中

筘结构，而有限元分析软件建模方面较为薄弱，所以在有限元分析软件中直接建立机床 的CAD模型不现实。0前主流的有限元分析软件与三维CAD制图软件之间的数据接口已经相当成熟，故本文利用SoildWorks建立三维CAD模型，然后再导入有限元软件中 进行分析处理。

如果根据机床实际结构将所有特征反映在三维CAD模型中，不仅会给三维建模带来 很大的困难，更为重要的是在网格划分时，会造成单元数目巨大，局部网格畸形从而影 响计算速度和精度，甚至无法划分网格•因此，在保证分析精度和准确性的前提下，对 加工中心建模时遵循以下原则：

(1) 在CAD造型时力求准确，要真实反映主要结构特性；

(2) 机构中的比较大的孔建模时仍然保留，但可以忽略结构中的一些小特征，包 括倒角、倒圆、螺栓联接孔、工艺孔、定位孔及小凸台等，但不能改变装配位置；

(3) 对CAD模型中的小锥度、小曲率曲面进行直线化、平面化处理，简化其拓扑

结构；

(4) 对于电机、主轴、刀库等复合构件，无法准确建立它们的CAD模型，所以只 按其轮廓建立三维模型，将重量考虑在整机有限元模型中。

根据以上简化原则和加工中心自身的结构特点，将整机划分为11个子结构：床身、 立柱、立滑板、工作台、主轴箱、主轴、电机座、轴承座、螺母座、丝杠螺母、丝杠， 装配时将三个进给方向上的运动部件调到中间位置，其三维CAD模型如图2.2。

本文采摘自“SGM50A卧式加工中心动态特性分析及关键部件的优化”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！ 本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！