2025年04月11日 09:32:45 来源：东莞市宇匠数控设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：17
深度访谈
这一访谈法属于一种当面访谈法。它是由双方人员采取面对面的方式来交流，且参与 的人员很少，一般为1 一3人，询问者在问话时要注意谈话技巧，以使被问者能将内心的 真实看法充分表达出来。
识别加工中心可用性需求指标的第二步，就是通过抽样来将所要访谈的用户确定下 来，之后对所选择人员做深度访谈，对结果进行分析获得加工中心可用性需求。本文选取 对加工中心非常熟悉的人员进行深度访谈，其中包括机床企业主管、采购人员、维修人员 及操作人员。访谈过程中，采用开放型问题进行讨论，以抓住用户的直觉反应和自发性， 捕捉到从机床生产企业角度出发无法想象到的重要指标。此外，再根据文献阅读得到的信 息，有针对性的询问一些具体指标。
2.2.1.3CNC加工中心可用性需求体系初步构建
一般来说，通过访谈得到的需求信息，对于理想中的加工中心可用性的描述笼统、模 糊，缺乏系统性，且存在大量冗余。因此，需要对访谈结果进行整理、筛选和分析。根据 阅读文献以及深度访谈得到的信息，本文分别从可靠性和维修性的角度，归纳提炼整理可 用性需求指标。
(1) 可靠性需求指标
通过与数控加工中心生产厂及用户的深度访谈，对机床可靠性需求产生影响的主要因素 是：MTBF、使用寿命、精度保持性，这三个因素将作为可用性需求体系的三级指标。所 得可靠性需求指标均列入表2.1中。
表2.1初始可靠性需求指标体系
| 二级指标 | 三级指标 | 四级指标 | 具体含义 |
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| MTBF | 故障率 | 机床在单位时间内故障发生的比率。 |
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| 使用寿命 | 使用寿命 | 产品在规定的条件下，从规定时刻开始，到失效密度变到不可接受 或产品的故障被认为不可修理时止的时间区间[74]。 |
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| 几何精度 保持性 | 几何精度保持性主要包括主轴回转精度、线性轴直线运动精度能够 持续保持的能力[75]。 |
| 可靠性 需求 | 精度保 持性 | 位置精度 保持性 | 位置精度包括定位精度和重复定位精度。前者是指机床中的关键部 件在运动终点所达到的实际位置的精度。后者是指关键部件多次不 断的至同一终点所达到的具体位置之间的误差。影响位置精度 的主要因素是丝杠的导程误差、传动链的反向间隙误差等各项综合 因素。位置精度保持性指的是位置精度可以持续保持的能力，也是 一个综合性的精度指标。 |
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| 工作精度 保持性 | 工作精度即机床在运动状态和切削力作用下的精度，即机床工作状 态下的精度。工作精度保持性就是指工作精度能够长久保持的能力。 |
1. 维修性需求指标
2. 对产品维修性的要求，需要考虑以下原则[76]:
3. 尽可能简化产品及维修操作；
4. 合理的结构设计，具有良好的维修可达性；
5. 提高标准化、互换性程度，这样通用性好，且模块化的设计易于更换；
6. 故障诊断应迅速、准确、简便；
7. 采取防差错措施及识别标志；
8. 符合维修的人机环工程要求；
9. 保证维修安全；
10. 重视贵重件的可修复性。
从以上原则出发结合立式加工中心的特点和深度访谈得到的信息，列出维修性需求指标， 详见表2.2。
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| 表2.2 | 初始维修性需求指标体系 |
| 二级指标 | 三级指标 | 四级指标 | 具体含义 |
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| 故障检测 | 故障诊断的阶段的故障检测就是判断是否存在故障； |
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| 故障诊断 | 故障判断 与隔离 | 故障诊断的第二阶段是判定故障性质（电气故障还是机械故 障），并分离出发生故障的部件或模块； |
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| 故障定位 | 故障诊断的第三阶段是故障定位，将故障定位到产生故障的模 块或元器件[77]。 |
| 维修性 需求 |
| 维修可达性 | 是指在实际维修中，可以及时准确的达到维修位置的特性。这 一位置须符合以下的要求，即易于发现、在操作当中不必对别 的机件进行移动、装拆。能够看出，若可达性好，则维修就可 快捷的完成，而且还不易出现别的失误，且能减少支出[77]。 |
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| 可更换性 | 更换有缺陷的单元进行的维修作业的方便程度。 | |
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| 维修难 易程度 | 维修所需的技 术难度 | 与两方面有关，一个是设备本身的维修复杂系数：设备修理复 杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修理复杂系 数的大小主要取决于设备维修性。设备易修，复杂系数小；设 备难修，复杂系数则大。一般情况下，设备的结构越复杂、尺 寸越大、精度越高、功能越多、效率越高，修理复杂系数也就 越大。另一个是设备本身消耗的程度。 |
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| 可调整性 | 完成修复，必须进行的校准、测试和调整。更换零件后，为使 得与修配部位与整机的契合程度，而附加的调整工作。 |
| 维修性 需求 | 维修防差 错设计 | 维修防差 错设计 | 维修中会出现各类错误，情况不严重时，会耽误所需要的时 间，而情况严重时则会伤人伤装备。所以，要采取各类措施， 防止出现问题，特别要从结构设计上消除差错的可能性。如 使零部件只有装对了才能装得上，装错、装反就装不上；插 头、插件只有插对才插得上，发生差错能立即发觉并纠正[77]。 |
| 维修安全 | 维修安全 | 维修安全性是指防止维修时损伤人员、装备的一种设计特性。 由于维修常常是在装备处于故障状态、分解状态下进行操作 的，因此，装备仅有使用安全还不够，还要保证维修安全。 这就需要在设计时考虑并采取必要的保护装置、措施，包括 防机械损伤、防漏电、防火、防爆、防毒等[77]。 |
续表2.2
| 二级指标 三级指标 | 四级指标 | 具体含义 |
| 符合维修 的人机环 工程要求 | 符合维修的人 机环工程要求 | 设计时应依照操作和维修时人员所处的位置、动作幅度的大 小，且要基于人体量度，给出满足操作要求的空间，使操作 者在进行维修的过程中，能有较大的回旋余地，可以有足够 的空间来完成维修工作。要充分考虑人心理特点及人体几何 尺寸等情况，以尽量消除人员的维修劳累感，并提高维修效 率[77]。 |
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| 维修过程的耗 材费用 | 指维修过程中耗用的一般消耗材料，如低值易耗的零配件（螺 钉、垫片）、动力、油料、加工等费用。 |
| 维修费用 | 更换件的采购 费用 | 设计时应减少贵重件，或贵重件尽可能采用可修方式。 |
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| 人工费用 | 人工费主要是指设备维修人员的工资等[78]。 |
| 维修时间 | 故障实际维修 时间 | 包括故障诊断、获得零件、排除故障、检验等时间的综合。 |
| 故障管理时间 | 一个故障从开始出现直到被排除过程中，除实际维修时间外 的所有时间[79]。 |
（11）初始可用性需求指标
根据前两部分，对可靠性和维修性需求的分析，将得到的初始可用性需求指标整理如 下，见表2.3。
表2.3初始可用性需求指标体系
| 一级指标 | 二级指标 | 三级指标 | 四级指标 |
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| MTBF | 故障率 |
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| 使用寿命 | 使用寿命 |
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| 可靠性需求 | 精度保持性 | 几何精度保持性 位置精度保持性 工作精度保持性 |
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| 故障检测 |
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| 故障诊断 | 故障判断与隔离 故障定位 |
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| 维修可达性 |
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| 可用性需求 |
| 维修难易程度 | 可更换性 维修所需的技术难度 可调整性 |
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| 维修性需求 | 维修防差错措施 | 维修防差错措施 | ||||
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| 维修安全 | 维修安全 | ||||
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| 符合维修的人机环工程要求 | 符合维修的人机环工程要求 | ||||
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| 维修费用 | 维修过程的耗材费用 更换件的采购费用 人工费用 | ||||
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| 维修时间 | 故障实际维修时间 故障管理时间 | ||||
本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！
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