工序集中带来的问题

加工中心的工序集中加工方式固然有其的优点．但也带来以下一些问题。

(I)粗加工后直接进入精加工阶段．工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动。

(2)工件由毛坯直接加工为成品、一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大．没有释放应力的过程．加工完了一段时间后内应力释放．使工件变形。

(3)切削不断屑，团网的报积、缠绕等会影响加工的顺利进行及工件表面质量．甚至使刀具损坏、工件报废。

(4)装夹工件的夹具必须满足即能克服粗加工的切削力，又能在精加工中准确定位的要求．而且工件夹紧变形要小。

3．加工中心的功能特点

(1)立式加工中心。立式加工中心装夹工件方便．便于操作，改找正容易．易于观察切削情况，调试程序容易，占地面积小．应用广泛，但它受立柱高度的限制、不能加工太高的：工件．也不适于加工箱体。

(2)卧式加工中心。一般情况下．卧式加工中心比立式加工中心复杂、占地面积大．有能精确分度的数控回转工作台．可实现对工件的一次续夹多工位加工．适于加工箱体类工件及小型模具型腔。但调试程序及试切时不易观察．生产时不易监视．装夹不便，测量不便．加工深孔时切削液不易到位（若没有用内降却钻孔装置)。因此．卧式加工中心准备时间比立式的更长。但加工件数越多．其多工位加工、主轴转速高、机床精度高的优势就表现得越明显．所以卧式加工中心适于批量加工。

(3)带APL的CNC加工中心。立式加工中心、卧式加工中心都可带有APC装置(自动工作台交换装置)，交换工作台对有两个或多个。在有的制造系统中．工作台在各机床上通用、通过自动运送装量．工作台带着装夹好的工件在车间内形成物流．因此这种工作台也叫托盘。因为装卸工件不占机时，因此其自动化程度更高．效率也更高。

(4)复合加工中心。复合数控加工中心较有立式和卧式加工中心的功能，工艺范围更广．使本来要两台机床完成的任务在一台上就可完成．其工序更加集小。由于没有二次定位．其精度也更高，但价格昂贵。