图为超微粉碎机
超微粉碎机操作见的操作失误情况就是粉碎仓内出现粘结，材料成块粘到一起，更有甚者，粉碎仓内的研磨介质都被粘结在一起无法活动。出现这种问题90%以上都是由于材料湿度太大，含水量太高造成，平时保证加工材料的干燥便可以避免。但是万一已经出现这种问题该怎么办呢？下面就来说一下超微粉碎机粉碎仓内粘结的处理办法。
粉碎仓的盖板都是由若干个螺栓固定在粉碎仓上的，可以使用扳手将几个固定螺栓全部拧开，使粉碎仓敞开，将粉碎仓内的研磨棒全部取出，然后将研磨棒上粘结的材料一点一点刮干净，刮下的材料可以收集起来，烘干之后还是可以继续使用的。如果研磨棒粘结得太紧，无法取出，可以使用螺丝刀等工具撬一下，角度不合适的位置可以转动一下粉碎仓调解角度，一般都是可以拿出来的。粉碎仓内同样需要将粘结的材料刮下来清理干净。注意清理干净的粉碎仓和研磨棒用水清洗，然后擦干再装回去。
另一种比较简单的办法就是利用粉碎机是全封闭粉碎的，那么就将料盒内加入适量的水(一般为料盒容积的2/3即可)，将水作为粉碎材料，开机粉碎，水会在设备的振动下不断在粉碎仓内冲刷，一般都可以将粘结的材料冲刷下来。开机运行几分钟后，停机将水排出，再次换上清水，开机冲刷，反复几次直至将粉碎仓内冲刷干净。然后打开粉碎仓端盖固定螺栓，将粉碎仓打开，将粉碎仓内的研磨棒与粉碎仓内壁擦干，再将研磨棒装回即可。采用这种方法清理效率会比种方法高得多，但是缺点就是一般粉碎仓内的材料无法再次回收使用，造成一定的浪费。这种方法适用于材料本身成本不高的情况。需要注意的一点是，将水排出后，切记要将粉碎仓内擦干或晾干。
虽然粉碎仓内出现粘结的现象可以清理进行补救，但是毕竟会浪费时间、浪费人力，最根本的做法还是在使用过程中保证好材料的含水量，从根本上杜绝这类现象的发生。
