国产可调石墨结晶器的石墨板贴合问题是困扰我公司生产铝合金扁锭过程中的难题，虽然可以通过其他方法控制，但取得的效果有限。根据我公司在 2010 年购买的国产可调石墨结晶器在使用、维修和维护实践中遇到的一些问题进行分析研究，仅供铝合金熔铸行业人士参考，不妥之处敬请指教。
可调石墨结晶器主要由石墨板和铝制型腔等组成。结晶器石墨板作为铸造铝合金时的工作表面， 应该具有耐高温腐蚀、耐冷热冲击、气孔率高、渗透性好等特点。铸造过程中结晶器石墨板与高温铝液接触，油脂自动渗出实现自润滑功能。为保证结晶器石墨板能够连续的实现自润滑，应适当控制石墨板受热极限温度。结晶器石墨板温度越高，板内油脂溢出速度越快，有效润滑时间越短。结晶器石墨板温度升高时，多溢出的油脂在液态铝与石墨板接触区形成碳化物( 油脂高温碳化) ，并附着在石墨板上。附着的碳化物使石墨板工作面光洁度下降、增大摩擦阻力，造成铝合金铸锭表面拖拉痕或横向撕裂等铸造表面缺陷。结晶器石墨板产生热聚集后典型的铸锭缺陷有: 铸锭纵向通体裂纹，表面拖拉痕， 横向撕裂，铸锭壳层厚度不均，可起铸的工艺参数范围窄，起铸困难等等。为避免结晶器的石墨板局部 发生大量热聚集，在结晶器的设计、加工、装配、使用等各个阶段应采取必要的预防措施，尽可能使石墨板与结晶器型腔充分贴合。石墨板与结晶器型腔贴合度越高，石墨板的导热效率就越高，铸造铝合金时石墨板的温度就会降低，油脂溢出速度也降低。油脂溢出速度的降低能够有效减少油脂碳化现象，从而提高铸造表面质量。可调石墨结晶器在铸造铝合金时石墨板非工作区域表面温度应低于 60℃ 。