0 引言
我国 20 世纪 70、80 年代对石墨电极本体加工多采用在改造过的普通车床上完成，直到 80 年代末 90 年代初才从国外引进了较为的石墨电极本体加工生产线，当时的生产线具有自动化程度高，操作方便，生产效率高，加工精度高等特点。但随着国内电极规格的大型化发展和全国钢标准化技术的提高，当时的自动生产线在工艺特点、夹具工装、除尘环保、数控技术等方面已不能满足现阶段要求。故我公司结合目前国内现有石墨电极数控加工机床的加工工艺特点，遵循的设计思路，借鉴已有的数控加工机床优点，设计出了一条具有高效率、高精度、高稳定性、高可靠性、高安全环保性和高技术经济性的石墨电极本体数控加工生产线。
1 生产线整体方案的制定
1.1 被加工零件规格
毛坯直径: 350mm ～ 850mm;毛坯长度: 1500mm ～ 3300mm;毛坯重量: 3500kg。
1.2 生产效率
2.5 分钟/ 根。

1.3 工序内容
毛坯上线( 上料) ;
工位 I: 自动装料、对中测量;
工位 II: 粗加工两端面和锥形孔;工位 III: 粗、精车削外圆;
工位 IV: 对中测量;
工位 V: 半精、精加工端面和梳铣锥螺纹; 成品下线( 下料) 。
1.4 产品加工精度
检查项目实测值外圆圆柱度 0． 1mm外圆圆度 0． 06mm
端面中凹度 0． 025mm /200mm
螺纹有效直径 ～ + 0． 05mm螺纹孔锥度误差( 9°27'44″) ± 30″螺纹单牙螺距误差 ± 0． 015mm
螺纹螺距累计． 06mm /150mm
螺孔中心线与端面的垂直度 0． 015mm / 250mm螺孔中心线与电极中心线的同轴度 0． 05mm
螺纹齿形半角偏差 ± 10'