吹气式螺丝供料机介绍及调试
吹气式螺丝供料机：1．可以实现螺丝通用，通过调节与更新小部件实现通用，操作简易任何人都可以快速实现更换。
2．拥有节能模式，不但节能减噪更加可以有效降低设备的硬件损耗使设备更加耐用。节能模式下无需刻意唤醒，实现随时使用。
3．刹车送料模式，在前一颗螺丝锁紧后再送下一颗螺丝，确保每次锁附正常，如锁附导常时更加方便拆卸螺丝。
4．料仓可以开启，在清理杂质与更换螺丝时开启料仓可以清松取出螺丝。
5．采用涡轮方式上料，与传统振动盘相比，体积和噪音更小，维护更方便。
6．体积小巧，可摆在工作台上或台下，节省空间。
7．扭力精确并调节方便,保证锁紧质量。
8．0.5秒即可供一粒螺丝。不用担心锁附过快螺丝供应不及时。
9．不用手抓螺丝，瞬间输送到批咀。解放一只手可取放产品。
10．手持式螺丝机通用性强，操作灵活，适用于不定点作业。
11．关键部件都是选用高品质的合金钢材料并经过特殊的热处理，各气动、电气元器件都选用进口原装部件。
根据公司技术人员去到客户工厂调机后的反馈，总结出一系列关于自动锁螺丝机的调试问题。在使用过程中因设备振动造成零部件位置变化及所使用螺丝规格不同，或者是对原机使用效果不太满意需要调试的，提供一些参考或者经验。
1.毛刷调试：装载螺丝后，打开螺丝机料盒盖子及关闭电源将毛刷调至轨道附近。注意观察并调节毛刷高度使得轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触方可。
2.调节螺丝通过板：观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM，太低螺丝容易，太高螺丝容易堆叠。
3.传感器调节：当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料器停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝），调到合适的位置。
4.轨道及分料模块调节（最关键的地方）：轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝也会输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。
5.调节振动：螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关，如速度不太满意，可以调节。（如有必要可将后盖拆下后调节）。调节方法：松开振动定位螺丝，旋转振动调节螺丝，顺时针增强，反之减弱；观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下，参考调节轨道一节。最后拧紧振动定位螺丝。
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