超微粉碎技术原理
物理方法：使用超微粉碎机，利用剪切、研磨、敲打、碰撞等物理方式对材料进行粉碎加工。
化学方法：利用化学沉淀法、还原法、凝胶法等方法对材料进行粉碎加工。
超微粉碎技术的作用
1、改善材料物理化学性能
2、改善食品、药品口感
3、促进人体对材料的吸收，提高材料利用度
4、改进或创新食品药品
超微粉碎技术实现方法
1、挤压粉碎——辊压超微粉碎机
此类超微粉碎机采用挤压式粉碎原理，主要工作部件为两个圆柱形辊子，工作时可以调节辊子间隙，让物料在辊子中间的缝隙中强行挤压过去，以此进行粉碎，若一次无法加工完成，可将材料重新放回料仓再次挤压，最终实现超微粉碎的目的。
2、振动粉碎——振动式超微粉碎机
振动式超微粉碎机采用敲打，剪切，研磨的粉碎原理，在原理上与球磨机有所类似。其工作时，利用电机带动偏心块，强迫粉碎仓进行高频率圆周振动，带动粉碎仓内的研磨介质对材料进行敲打，剪切，研磨，从而实现对材料的超微粉碎作业。与球磨机不同的是，振动式超微粉碎机选择的研磨介质为不锈钢棒，而非不锈钢球，钢棒与钢棒之间为线接触，相对与球磨机钢球的点接触，接触面更大。同时，振动式超微粉碎机磨筒的不锈钢棒为受迫振动，而非球磨机自由落体运动，因此粉碎力更大，效率更高。
3、气流粉碎——气流粉碎机
气流式超微粉碎机采用强气流碰撞粉碎原理，利用强气流将粉碎仓内的材料吹起来，材料颗粒便会在粉碎仓内互相碰撞，同时与粉碎仓壁也会发生碰撞，以此来进行粉碎。同时粉碎仓后部带有气流分级和除尘布袋，将粉碎好的材料分级收集起来。产品多采用食品级不锈钢作为型材，因此可以保证材料的洁净。
4、敲打粉碎——球磨机
球磨机采用敲打、剪切、研磨的粉碎原理，由电机带动磨筒旋转，磨筒内装有不锈钢球，钢球在磨筒转动时会被带到高处，然后自由落体掉落下来，大量钢球难以避免的会产生碰撞，此时材料与钢球混合在一起，便不可避免的发生碰撞，剪切，研磨，以此来对超材料进行超微粉碎，因此球磨机也是超微粉碎机的一种。
5、冲击粉碎——冲击磨
利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等对被粉碎的物料进行冲击，借物料与回转体的激烈冲击，高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料进行超细粉碎的目的。本质上还是撞击粉碎原理
超微粉碎技术应用
1超微粉碎技术在食品工业中的应用
比如骨头通常用来熬汤食用，我们都知道骨头汤可以起到一定补钙的作用，算是一种比较营养的食材。但是数据表明，我们通过熬汤方式能从骨头中获取的钙质极少极少，更多的钙质仍存在与骨头中被当作垃圾丢弃掉了。如果通过超微粉碎技术，将骨头制成骨粉，则骨头中大多数钙质都可以被人体吸收，避免了营养成分的浪费。
2超微粉碎技术在中西药生产行业中的应用
提升肠道对原材料的吸收能力是超微粉碎的一种优点，相对于医药行业而言，消化吸收作用的高低事关药材的功效。前些年不论中药或是西药，药材颗粒的粒度通常在100-200目上下，因当时技术水平的局限，一直这样的发展了几十年，直至近几年来超微粉碎技术出现。海外的科研单位发现，经过超微粉碎的药材，有效成分析出率提升高达6倍，这相对于医药行业的未来发展可以说是突破性的。因此，海外的药品生产商首先把此技术引入自家产品的生产加工当中，经过实践发现作用非常明显。此外，超微粉碎不但适用于粉末状药材，还适用于膏状制剂的生产加工。目前超微粉碎设备的发展已经研发出可以直接加工膏状原材料的设备，尤其相对于膏药等原材料的生产加工，起到极大的促进作用。
3超微粉碎技术在各种化工原料如染料、炭黑、各种助剂的生产行业中的应用
在化工染料及助剂的生产过程当中，对材料的颗粒大小通常会对成品的效果有一定影响。粗大的颗粒会导致燃料染色不均匀，助剂分散性不够好等问题出现，从而影响到材料成品的效果。运用超微粉碎将材料颗粒加工至超细，能有效提高材料的流动性与分散性，有助于染料均匀，助剂分散，从而一定程度上提高最终成品的使用效果。
4超微粉碎在水产、饲料等材料的生产行业中的应用
过去饲料饵料的加工多采用老式绞肉机来进行，制成的饲料颗粒粗大，吸收率低；溶失率高，容易沉积在塘底，造成污染。而经过超微粉碎的饲料，物料表面具有的物理和化学性质，粉体具有比表面积、空隙率和表面能大等特点，从而使物料具有高溶解性、高吸附性、高流动性等多方面的活性和物理化学方面的新特性。使得吸收率提高10%，而且极少造成沉积现象的出现。
