在工厂生产过程，制冷机组很多采用水冷式冷水机组，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

水冷式冷水机组冷凝器有水垢的主要原因
冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；
系统管路的金属氧化产物；
菌藻滋生的黏泥等等。

水冷式冷水机组冷凝器中水垢的检查方法
我们可以打开水冷式冷水机组冷凝器一端的端盖，查看水冷式冷水机组紫铜管的颜色，如果看不到紫铜管本来的颜色了，说明结垢已经很严重了，需及时进行清洗。
冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗

物理清洗
一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；

化学清洗
如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。

一般冷凝器的清洗的正确步骤
将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。
先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。
加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。
加入泥垢剥离剂(可选)，如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。
加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。