铸铁检验平台的气孔缺陷可分为三类：析出性气孔、反应性气孔和机械气孔。

　　1、检验平台析出性气孔缺陷 铁液在检验平台铸型内冷却和凝固过程中，随着气体在金属液中溶解度的下降，气体从平台溶体中析出。若此时气体以分子状态存在，又不能从检验平台铸件本体内排出来，并逗留在平台铸件内部，则在铸件内形成孔洞，也就是气孔。这种气孔是由气体从铁液中析出而引起的，故称为检验平台析出性气孔。

　　析出性气孔的特征表现为：在检验平台铸件断面上随机分布，若气体含量远高于合金的溶解量时，就会大面积分布在靠近平台铸件冒口、热节等处，由于温度较高且最后凝固，故较其他部位密集，气孔形状呈球状、多角形等。检验平台析出性气体主要来源于氢气，其次是氮气。

　　2、检验平台反应性气孔缺陷 铁液中的化学元素与平台界面的物质发生化学反应，并形成气体。若该气体不能全部从检验平台铸型中排出，而有部分侵入到平台铸件内，导致铸件内形成空洞，称为气孔。由于是因化学反应引起的气孔，故称为检验平台反应性气孔缺陷。例如Fe+H2O→H2↑+FeO。

　　检验平台反应性气孔缺陷的特征表现为：多分布在平台铸件表面以下一段距离，如1—3mm。多是在检验平台铸件经切削加工后，呈现出许多小孔。但也有落砂后就呈现出小孔。有时，气孔以细条状呈现，并可深入到10mm的检验平台内部。

　　3、检验平台机械气孔缺陷 铁液在平台铸型的充填过程中，由于紊流及其他原因，将气体卷入铁液内。若气体不能从检验平台铸件内排出而形成空洞，则在平台铸件内形成气孔，这种由于机械作用而产生的气孔称为检验平台机械气孔缺陷。 

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