机械加工中震刀的原因及解决方案

机械加工时引起震刀的原因分以下几种：
1、主轴轴承间隙太大了，造成主轴跳动：调整轴承间隙或换新轴承；
2、工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；
3、机床转速，吃刀量，走刀量，切削力这些因素共同的作用下与机床的固有振动平频率相吻合，这时整个机床都会有较大的振动，刀震的也会很厉害；
4、刀具弹性，刀具刀架的夹紧力与切削力正好构成产生振动频率，也会引起局部的振动。
如何解决振刀的发生呢？
1、首先排除刀具的问题，先查车刀本身刚度是否伸出过长，是否垫片不平，再查车刀（镗刀）是否磨损，是否刀尖圆角或修光刃过宽，车刀后角是否过小，确认一下当前用的是90°刀还是45°刀,试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
2、排查机床及装卡部位原因。（1）查找一下轴承是否良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以换用，注意中心孔的牛油润滑。（2）查找尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是在左右里，上下里与机床主轴不同心。（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。（4）若暂时无法检查机床的尾架部分，可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以相对程度削除尾端的不给力。（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自动调的，不需要检查。
3、综合抑制振刀的对策。如果主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没有问题，采用其他一些抑制振刀的对策。依据研究所得的振发原理，目前应用于加工现场中的有一些比较具体实用的方法：（1）减轻造成振劝部分的工作重量，惯性越小越好。（2）针对振动高的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。（3）提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器（Dynamic Damper）的特殊抗振力以吸收冲击能量。（4）从刀片与工作旋转方向下功夫。(5)改变刀具的外形与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。侧倾角要取正值，以合切削方向更接近垂直。后倾角应为正直，惟甚切屑能力相对变差，因此一般可选用槽形刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。