安装说明
1、安装前应检查机组紧固体有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节及在泵出口附近安装压力表,以保证在固定扬程和流量范国内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。
5、安装后拔动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

启动与停车

起动前准备：
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封磨损。2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常。4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5、高温型应行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进ロ阀门。2、关闭出管路阀门。3、起动电机,观察泵运行是否正确。4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表、应通过调节出口阀门开度测量泵的电机电流,使电机在固定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小管道工况有关。5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机,轴承处温度<70℃。
停车：
1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。2、关闭出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进ロ阀门。5、如长期停车,应将泵内液体放尽。

泵的维护
1、运行中的维护
(1)进ロ管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动増大时,应停车检查必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。(2)严禁机械密封在磨情況下工作。(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。