核电工程用锅炉板，压力容器板P265GH钢板技术条件
1 适用范围
本技术协议适用于核岛土建工程安全壳设备用8至120mm厚锅炉板，压力容器板P265GH钢板。
2 引用标准
EN10028—2：2003 压力用途用钢板 第2部分 具有高温特性的非合金和合金钢
EN10029：1991 3mm及以上厚度热轧钢板的形状、尺寸及重量允许公差
EN10028—1：2000 压力容器用钢的扁产品规范 第1部分 一般要求
EN 10160-1999 厚度大于或等于6mm钢板的超声波检验方法(反射法)
GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法
3 技术要求
锅炉板，压力容器板除满足EN10028—2中规定的P265GH钢板技术要求外，还应满足下列补充要求。
3.1交货状态
锅炉板，压力容器板以正火状态交货。
3.2化学成分
锅炉板，压力容器板应进行成品分析，硫、磷含量的熔炼成分和成品分析还应满足表1的要求。
表1 锅炉板，压力容器板P265GH钢板硫、磷含量要求
| 元素 | 熔炼成分 | 成品分析 |
| S% | ≤0.015 | ≤0.020 |
| P% | ≤0.025 | ≤0.030 |
3.3锅炉板，压力容器板力学性能
1）每批在室温条件下进行一次弯曲试验，弯曲压头或弯心直径为a（a：试样厚度）。弯曲后的外表面应无裂纹，撕裂或起泡。
2）锅炉板，压力容器板在-20℃下的进行冲击试验，最小平均值为27 J，三个试样中只允许一个试样的试验结果低于平均值，但不得低于平均值的75%。
3.4 模拟消除应力热处理
厚度＜35mm的锅炉板，压力容器板，不做模拟消除应力状态下验收试验。
厚度≥35mm的锅炉板，压力容器板，钢板除应保证交货状态的力学性能外，还应在模拟消除应力状态下进行验收试验。取样条件、试验方法和试验结果的规定值与交货热处理的钢板相同。
保温温度：600℃±5℃
保温时间：4h
在温度超过400℃时的加热和冷却速率按下式计算，但不低于55℃/h：
×25℃/h
式中：t—锅炉板，压力容器板公称厚度。
3.5 取样
试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。
1） 锅炉板，压力容器板冲击试样
冲击试样的中心线垂直于终轧方向，缺口轴线垂直于轧制表面。取样要求按NF EN 10028－1和下列规定执行：
——对于厚度小于等于30mm的锅炉板，压力容器板，取样部位接近轧制表面；
——对于厚度t＞30mm的钢板，取两组试样，一组取自钢板表面；一组取自钢板内部，取样位置为：
·若30mm＜t≤50mm，试样轴线位于钢板厚度的二分之一处；
·若50mm＜t≤80mm，试样轴线位于钢板厚度的三分之一处；
·若t ＞80mm，试样轴线位于钢板厚度的四分之一处。
3.6 锅炉板，压力容器板表面质量
锅炉板，压力容器板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。对切割成最终交货尺寸的钢板，应对钢板的侧面进行99%目视检验，以保证没有分层缺陷。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理后钢板尺寸应在允许的尺寸公差范围内，缺陷清理处应平滑过渡。
对钢板不得进行焊补。
3.7锅炉板，压力容器板超声波探伤检查
对于厚度≥30mm的锅炉板、压力容器板按EN 10160的规定逐张进行超声检测，按S2级E3级的规定进行验收。
3.8锅炉板，压力容器板试样保管
力学性能试验的备用试样和试验后的试样应统一保管，从钢板验收之日起至少保留12个月。
3.9 锅炉板，压力容器板尺寸和公差
锅炉板，压力容器板的厚度偏差按NF EN 10029中的B级，不平度公差按EN 10029中的规定，不平度等级在合同中注明。
3.10锅炉板，压力容器板 试验报告
不论交货前的状况如何，每一项试验后提供以下相应的报告：
——熔炼分析和成品分析报告；
——热处理（包括重新热处理）报告；
——力学性能试验报告；
——无损检测报告；
——尺寸检查报告。
这些报告必须包括：
——炉次号和批号；
——供货商识别标志；
——订货合同号；
——如有必要，检查机构的名称。
河南钢达贸易有限公司 技术支持
