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20MnHR压力容器板供货技术条件

2025年02月27日 08:16:44 来源：河南钢达贸易有限公司 >> 进入该公司展台阅读量：25

20MnHR压力容器板供货技术条件

1 适用范围

本技术条件规定了用于RCC-M 2、3级设备用厚度不超过150mm的20MnHR钢板的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和试验报告等。

本技术条件适用于RCC-M 2、3级设备用厚度不超过150mm的20MnHR钢板的采购。

2 引用标准

GB/T223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229 金属夏比冲击试验方法

GB/T232 金属材料弯曲试验方法

GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样位置

GB/T4336-2002 碳素钢和中低碳钢火花源原子发射光谱分析方法

GB6654-1996 压力容器用钢板

GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法

EN10160-1999 厚度大于或等于6mm扁平产品的超声波检验方法（反射法）

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 20MnHR压力容器板钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。

3.220MnHR压力容器板的厚度允许偏差应符合GB/T709-2006 B类的规定。

3.3 20MnHR压力容器板按理论重量交货，按GB6654-1996规定的附加值作为计算重量的理论厚度。

3.4 20MnHR压力容器板的不平度不得大于表1的规定。

表1 20MnHR压力容器板的不平度要求

公称厚度 mm	测量的不平度要求mm	不平度 mm
8～<15	1000	7
8～<15	2000	11
15～<25	1000	7
15～<25	2000	10
25～<40	1000	6
25～<40	2000	9
≥40	1000	5
≥40	2000	8

4 技术要求

4.1 20MnHR压力容器板的熔炼分析和成品分析应符合表2的规定。

表2 20MnHR压力容器板的化学成分 %

分析类型	C ≤	Si ≤	Mn	P ≤	S ≤	TAl ≥	N	Cr ≤	Cu ≤	Mo ≤	Nb ≤	Ni ≤	Ti ≤	V ≤
熔炼分析	0.10~ 0.22	0.60	1.10~ 1.70	0.025	0.015	0.020	—	0.30	0.18	0.08	0.02	0.30	0.03	0.02
成品分析	0.08~ 0.22	0.66	1.00~ 1.80	0.030	0.020	0.015	0.014	0.35	0.18	0.11	0.03	0.35	0.04	0.03

注：熔炼分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.014%，成品分析Al总/N≥2，且熔炼分析、成品分析Cu+6Sn≤0.33%。

4.2 冶炼和浇注方法

20MnHR压力容器板由电炉或电炉+炉外精炼方法冶炼，采用镇静浇注。

4.3 交货状态

20MnHR压力容器板热轧交货。试样正火+模拟焊后热处理。

4.420MnHR压力容器板试样正火+模拟焊后热处理状态下的力学性能及工艺性能应符合表3规定。

表3力学及工艺性能

牌号	厚度 mm	室温拉伸试验			弯曲试验	-20℃横向冲击试验
		ReH, Mpa ≥	Rm, Mpa ≥	A, % ≥	b=35mm 180°	AKv,J
						表层	内部
20MnHR	≤16	355	510～650	21	d=3a	21	16
	＞16～40	345
	＞40～60	335
	＞60～100	315	490～630	20
	＞100～150	295	480～630

注：（1）弯曲后的试样外表面不得出现裂纹、断裂和凸泡。

（2）三个冲击试样中只允许一个试样的试验结果低于平均值，但不得低于平均值的75%。

4.5试样正火+模拟焊后热处理。

正火温度：正火温度910±10℃,保温时间1.5min/mm,空冷；

模拟焊后热处理工艺：

保温温度：600℃±5℃

保温时间：10h

在温度超过400℃时的加热和冷却速率应按以下规定：

对于厚度T≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h

对于厚度T＞25mm的钢板，加热和冷却速率按下式计算，但不低于55℃/h。

×25℃/h

400℃以下空冷。

4.6 4.7 取样方法

取样按GB/T2975的规定。试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。

冲击试样的缺口轴线垂直于轧制表面。根据不同厚度按以下要求取样。

——对于厚度t≤30mm的20MnHR压力容器板,试样距离轧制表面≤2mm；

——对于厚度t＞30mm的20MnHR压力容器板，取两组试样，一组取自钢板表面,试样距离轧制表面≤2mm；一组取自钢板内部，取样位置为：

·若30mm＜t≤50mm，试样轴线位于钢板厚度的二分之一处；

·若50mm＜t≤80mm，试样轴线位于钢板厚度的三分之一处；

·若t ＞80mm，试样轴线位于钢板厚度的四分之一处。

4.8 表面质量

20MnHR压力容器板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。对切割成最终交货尺寸的钢板，应对钢板的侧面进行99%目视检验，以保证没有分层缺陷。

如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑过渡。

其它缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。

对20MnHR压力容器板不得进行焊补。

4.9超声波探伤检查

对厚度t≥30mm的20MnHR压力容器板，应按EN10160的规定逐张进行超声波检验，级别在合同中注明。

5 试验方法

20MnHR压力容器板的检验项目、试验方法、取样数量和试样要求应符合表4的规定。

表4 检验项目、试验方法、取样数量和试样要求

序号	检验项目	取样方法	试样数量	试样要求	试验方法
1	熔炼分析	GB/T20066	1	GB/T222（每炉罐号）	GB/T223
2	成品分析	GB/T20066	1	GB/T222（每轧制张）	GB/T223
3	常温拉伸	GB/T2975	1	t≤30mm采用矩形试样；t＞30mm采用R4圆形试样（d=10mm）	GB/T228
4	夏比冲击	GB/T2975	3或6	采用V型缺口	GB/T229
5	弯曲试验	GB/T2975	1	采用矩形试样,t≤30mm时，试样厚度为t；t＞30mm时，可对一个面加工使厚度达30mm。	GB/T232

6 检验规则

6.1 20MnHR压力容器板逐轧制张检验。对于厚度≤50mm的钢板和厚度＞50mm但长度≤15m的钢板，在相当于钢锭头部（帽口）的位置取一组力学性能试样。

对于厚度＞50mm且长度＞15m的20MnHR压力容器板，在钢板的两端各取一组试样，做两组力学性能试验。

6.2如果拉伸试验或弯曲试验的结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验，若复验结果都符合要求，则该批钢板可以验收。否则，应判为不合格。

6.3 如果冲击试验的结果不符合要求，在邻近部位再取三个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时，该批钢板可以验收：六个试样的平均值不低于规定值的最小值；六个试样中最多有两个值低于规定的最小值；六个试样中只能有一个值低于规定值的75%。若不能满足以上要求，则判为不合格。

6.4 试样保管见合同。

7 包装、标志及质量证明书

20MnHR压力容器板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

河南钢达贸易有限公司技术支持

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