导读

流量仪表是我们化工仪表生产过程中常用的四大测量仪表之一，本文重点讲解部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法，主要包括节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声流量计）、靶式流量计、明渠流量计等流量仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法的讲述。

本内容依据<<中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量>>以及有关的《仪表校验规程》、各类流量计操作手册编写修订而成。

一、节流装置

1、 概述

节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。

（1） 应用及特点

节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些场合也采用变形节流件，如¼圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。

2、技术标准

（1） 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。d的公差。

（2） 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。

在两点或多点上测得的e值之间的偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.20µm、其中为管道内径。

（3） 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D。

当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。各处测得E值之间的偏差不得超过0.005D。

（4） 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。粗糙度如下： 50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6µm Rz=6.3µm500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2µm Rz=6.3µm

750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3µm Rz=25µm

（5） 孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。

（6） 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。

（7） 角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。

（8） 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。

3 检查安装

（1） 检查

●检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。

●节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。

●节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。

●节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无焊接部分，平滑光滑，不产生节流作用。

●节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。

●节流装置安装在管道中应保持节流装置前段面与管道轴线垂直 ，不垂直度不超过±1%。

●节流装置安装在普通管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的不同心度（不同轴度）：

e ≤ 0.015D（1/β-1）

式中 e----不同心度；

D----管道内径；

β----直径比（d/D）。

●环室取压时，环室内径不得小于管径内径，可比管道直径稍大。

●孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤，节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。

（2） 安装

●节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。

●节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：

a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45º夹角范围内。

b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45º夹角范围内。

c.测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45º夹角范围内。

●在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。

●节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合，垫片不得突入管道内。其偏心度不得超过如下规定：

当d/D>0.6时，应小于0.01D；

当d/D>0.4时，应小于0.015D；

当d/D<0.4时，应小于0.02D。

4、使用和维护

(1)导压管、附件、阀门确保无泄漏。

(2)定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切手动。

(3)伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化之前，对伴热和保温应做一次全面检查。

(4)运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门等无异常情况后，才能对孔板进行检查。

(5)对有隔离罐或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭 高压侧阀，然后打开平衡阀，再关闭低压侧阀的顺序进行。零位校正正确后，则先打开高压侧阀，然后关闭平衡阀，最后打开低测压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离（冷凝）液冲向低压侧，仪表造成两侧隔离（冷凝）液不平衡，给测量带来误差。

(6)每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行1次吹洗。

(7)重要的节流装置每年或装置的一个运转周期都应检查、清洗1次。一般的节流装置则需3～5年检查1次。

5、检修

(1)清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用用砂纸、锉刀等工具进行打磨。

(2)几何形状检查。几何形状应满足原设技术要求。当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修正。

(3)直管段的检查（按节流装置安装标准）。

(4)节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无气化现象必要时更换节流元件。

(5)节流元件不需要标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正。

(6)节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。

(7)孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查处原因，采取相应的措施，防止变形再次发生。

二、转子流量计

1、概述

转子流量计是面积式流量计中的一种，转子流量计的测量原理是基于定压降可变环形流通面积原理。测量部分主要由向上扩大的锥形管和管内随流体流量大小上下浮动的转子组成。根据转子所在处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度。转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。

转子流量计分玻璃管转子流量计和金属管流量计，前者一般用于测量低压常温、不带颗粒悬浮物的透明液体或气体，适于就地指示；后者能耐高温高压，它与转换器结合在一起，可以输出标准电信号。流量计还可以制成夹套或防腐蚀衬里结构，可以测量液体、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。

2、技术标准

（1）仪表应保持零部件完整无缺，转子及传动部件动作灵活，无卡滞现象，润滑良好，表体整洁，刻度清晰，指针平直。

（2）基本误差：±1.5%；±2.5%。

（3）量程比（流量与最小流量比值）：5：1-10：1。

（4）压力损失：≤(3.5-4.5)×103pa。

（5）周围磁场强度（使用电远传转子流量计时）；≤398A/m。

（6）输出信号：4-20mADC。

（7）通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。

3、检查 校验

（1）流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。

（2）按照JJG257-94《转子流量计检定规程》进行。

（3）安装前应核实仪表允许工作温度和压力，应不低于管道被测流体的温度和压力；仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；转子连接部分的材质应符合被测流体的要求。

（4）仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。

（5）安装前需要清洗管路。流量计需做配套的校验检查，用于移动转子时，显示仪表能正常指示。

（6）仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪表本体必须严格地垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能相反。

（7）安装在不能断流的生产线上的仪表，应设置前后切断阀和旁路及排空阀，便于处理故障和吹扫。旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。

（8）用于脏物流体时（特别是口径再25mm以下的依表），应在仪表入口处加装过器；当需要经常冲洗时，需设置冲洗配管或采用两台变送器并联安装，以便切换检修；当被测液体中可能混有铁磁杂质时，应在仪表入口处加装磁过滤器，当仪表前装有泵、调节阀等设备而距离又较近会引起流体压力波动时，应在仪表前设置缓冲罐；流体有逆流的情况下，应设置止逆阀；被测液体介质混有较多气体时，应设置消气器。

（9）为了使流速平稳，避免流体冲击转子，仪表前应保持5倍管直径的直管段或加装整流器。

（10）当被测流体温度大于70℃时，玻璃转子流量计应加装保护罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃转子流量计安装后，应将其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在转子流量计或管道产生应力使玻璃管炸裂，或产生剧烈振动。

（11）为了保证转子下部导向杆拆装时不被碰弯，金属转子流量计下部应有可以和仪表同时拆装的直管段。

（12）远传转子流量计校验的目的是使流量与转子位移、指针指示、信号输出构成一一的比例关系。因此，检查校验的内容有：

●校正流量与“转子位移”的对应关系；

●校正 “转子位移”与“刻度盘指示值”的对应关系；

●校正“刻度盘指示”与“输出信号”的对应关系；

●整体校验，确定整套仪表俄基本误差。

（13）校验顺序：“刻度盘指示值”“输出信号值”调校（转换器调校）。

将转子流量计置于校验加上，接通电源或气源，用手拨动平衡杆，模拟转子移动，向转换器输入转子位移信号，调整第二套连杆机构（即刻度盘指针与信号转换部分之间的连杆机构），使指针指示值与输出信号值相对应。一般校验可在全刻度范围内选5-6点（包括零点和满刻度）进行。调整至误差在规定范围内。

（14）若检修时没有动过仪表出厂或上次检修时的漆封或铅封，即没有改变平衡杆与平衡锤级差动变压器与铁心等关键部位的相对位置，可不必在流量校验设备上进行“湿校”，只需进行上述3.3.13b中规定的步骤校验，符合出厂校验数据即可。

4、使用和维护

（1）仪表投运前应检查各部分连接螺钉有无松动，接线是否正确。检查“刻度盘示值”与“输出信号值”对应是否正确。

（2）转子流量计投入运行时，应缓缓地开启前后阀门，以免流体冲击转子，损坏仪表。在无旁路时，应先开启仪表下部阀门，再缓慢打开上部阀门；装有旁路时，应先开启旁路，然后开仪表的上阀和下阀，最后逐渐关闭旁路阀门。在使用中，仪表进口阀门应开足，用出口阀门调节流量，特别是测量气体或液体可能产生闪蒸的情况下，更应如此；否则，易引起指示不稳定。

（3）测量介质为液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排出，以免影响测量精度。

（4）根据被测流体的脏污程度，定期冲洗测量部分，以保证测量精度。仪表的冲洗可利用增大被测流体流量的方法，但流量应缓慢的增大。当装有冲洗管时，可采用其它清洁液冲洗。此时阀门的开关顺序：首先开启阀1、关闭阀2、阀3,然后打开阀4、阀5刊等清洗，冲洗结束后，关闭阀4、阀5、开启阀2、阀3，最后关闭阀1，仪表投入正常运行。

（5）在使用中仪表出现由于流体脉动而引起指示不稳定时，可根据脉动量大小，调整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入适当的液体(如硅油)，以增加阻尼。阻尼量调整的标准是：当被测流体流量突然变化时，指针最多摆动三次后就停在新的位置，若摆动次数过多应增加阻尼量；当接近平衡状态时批示缓慢，则应减小阻尼量。

（6）读数及刻度换算

玻璃转子流量计有流量刻度和百分比刻度两种。对于流量刻度的仪表，可根据转子的高度直接读出流量值；百分比刻度仪表又分等分和非等分两种，对于等分刻度仪表可由制造厂提供的刻度与流量对照图表，再依据读数求行流量值，对于非等分刻度的仪表，则将读数乘以上限刻度值，即得到实际流量。

用于测量液体的转子流量计，标定时一般采用常温常压下的水；测量气体的流量计，是用常温常压下的空气。当实际被测介质的种类、工作状态和物理参数与标定介质不同时，必须进行刻度换算，换算公式如下所示。

a.测量液体时的刻度换算。

当被测介质粘度不大于10mPa.s时，按式(2-3-7)换算修正：

Q =K .Q = .Q (2-3-7)

式中 Q ————被测介质的实际流量；

Q ————仪表的读数（标定时的流量值）；

K ————容积流量的密度修正系统；

————转子部件的密度；

————标定液体水的密度；

————被测介质的密度

若被测介质的粘度超过20mPa.s时，则还要根据粘度修正曲线进行修正。

b.测得气体时的刻度换算按式（2-3-8）。

Q =k k k .Q =（2-3-8）

式中Q -----被测气体在标准状态下（101.33kpa,20℃）的流量值；

Q -----仪表读数；

K -----密度修正系数；

K -----压力修正系数;

K -----温度修正系数；

-----标定用空气0℃时的密度；

-----被测气体在0℃时的密度；

P 、T -----工作状态下的和温度；

P 、T -----标准状态下的和温度。

测量饱和蒸汽时，若转子是不锈钢，则按式（2-3-9）换算修正：M=33.82Q

式中 M----被测蒸汽的实际流量，kg/h；

Q ---仪表读数，m /h ；

----被测饱和蒸汽的密度，kg/m 。

（7）在正常运行时，只允许调整转换器输出零位，其他部位不得随意调整。

（8）定期对转换器的运动部件加润滑油（可用钟表油）。

5、检修

（1）转换器拆卸检修时，应注意不要碰弯导向杆，将下面的一段直管段与仪表同时拆卸，以保持导向杆，防止转子发生“卡死”现象。

（2）转子流量计（特别是大口径）搬动时，应先将转子固定，避免转子碰撞锥管。

（3）检修时应对转换器和机械传动部分进行全面清洗，仔细清除锥管壁和转子上的附着物及杂质，注意切勿碰弯转子部分连杆。

（4）检修时应注意有漆封的关键调整部位，不要任意改变其相对位置。

（5）检查校验时，应按照规定的顺序进行。仪表中两套连接机构分别实现将“浮子位移值”和“刻度盘示值”以及“刻度盘示值”和“输出信号值”对应起来，必须分别调整，不能混在一起调整，以防调乱。仪表调校完毕，对需要漆封的关键调整部位要重新封好。

（6）常见故障及处理方法：在流量计的运行过程中可能会遇到下列问题：

●流量计指示反应迟钝

1）产生问题的原因

① 流量计浮子上粘有杂物．严重影响浮子的正常运动。

② 流量计的磁耦合机构（指示机构）机械部分生锈。

③ 指示机构的指针弯曲变形

2）采取的维修措施

① 从管道上拆下流量计，用尖嘴钳拧下流量计的浮子导向套，从锥形管中缓慢抽出浮子，用软布轻轻擦去浮子粘附的杂物。在做这项工作时，千万小心不要损坏锥形管的内表面、浮子部分，尤其是浮子的边缘棱角。因为它的损坏会使流量计的测量准确度大大降低

② 打开指示机构的盖板，用除锈剂清洗生锈的部位，然后用软布清除锈渣。

③ 指示机构的指针弯曲变形的原因，是工艺介质压力波动太大造成的。打开盖板从指示机构上卸下指针，进行校正。由于指针弯曲变形它会摩擦流量计的指示面板，从而造成流量计反应迟钝。

●流量计在没有流量时不能回到零位

1）产生问题的原因

① 流量计浮子被导向套卡住。

② 流量计安装的垂直度不符合要求。

③ 流量计指示机构的平衡锤变位。

2）采取的维修措施

① 浮子在一般情况下不会被导向套卡住，出现这种情况是因为异物粘附在导向套上，卡住浮子，清除附着物。

② 流量计安装的倾斜度过大，会使浮子与导向套产生摩擦，造成无流量时指针不能回零位。在安装流量计时垂直度应在2o以内。如果不符合要求应该修整工艺管道。

③ 打开指示机构的盖板对平衡锤的位置重新定位，进行此项工作后必须按所述对流量计进行调整。

●流量计指示震荡

1）产生问题的原因

① 与流量计相连的工艺管线有振动现象存在。

② 所测量的工艺介质有脉冲流动，造成浮子来回摆动，从而影响指示。（2）采取的维修措施

① 对流量计前后加装固定支架，把振动幅度尽量减少。

② 这种情况不但影响变送器的指示及信号变送，而且会造成浮子损坏，严重的情况下会造成不能有效地测量流量。应根据具体情况与工艺人员协商采取防止脉冲流动措施。

●在使用过程中应该注意的一些问题

（1）如果工艺介质不容易产生粘附或积聚，一般情况下不需要清洗浮子。如果工艺介质容易产生粘附或积聚现象，则应该根据当时的流量计运行情况，确定清洗浮子的周期。

（2）对于流量计的指示机构及信号变送器，在你打开后安装时，一定要注意把密封圈放置正确并紧固，一旦水或腐蚀性液体、气体渗入，会腐蚀指示机构及信号变送器的内部线路板，缩短流量计的使用寿命。

（3）当浮子被卡住时，不要用金属工具大力敲打流量计的锥形管，可以用木块轻轻振动锥形管。

三、电磁流量计

1、概述

适用范围：本规程适用于石化企业中在线使用的IFM型电磁流量计。其他同类型仪表参照使用。

2、技术标准

●测量精度：±0.5%；±2.5%（与流速有关）。

●流速范围：0～10m/s。

●通径范围：2.5 ～3000mm。

●流体电导率： >5～20µS/cm（标准型）〉0.1µS/cm(低导电率型)

●输出信号：4～20mA DC或脉冲信号。

●环境温度：-20～60℃。

●电源电压：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。

上述技术指标及其他技术指标如：使用温度和压力、电缆线长度、电极和衬里材料、外壳密封类型、防暴等级以及电源电压等根据不同型号制造厂均有具体规定。

3、检查校验

电磁流量计若安装不妥，会明显影响测量精度和其他性能，甚至使仪表不能正常工作。因此，安装时应严格按规定进行。

（1）仪表应避免安装在有较强的交、直流磁场或有剧烈振动的场所。环境温度、湿度应符合制造厂的规定。

（2）流量计安装在垂直管道上，流体方向自下而上，以保证流量计导管内充满被测液体或不致产生气泡，确保测量精度。特别是对于液固两相介质，垂直安装可以使衬里磨损比较均匀和防止被测介质互相分离，不容易使杂质在测量管底部产生沉淀。若需水平安装时必须使电极处于水平方向，以防止沉淀物堆积于电极上而影响测量精度。同时应使流量计安装位置稍低于流体出口管道或使流量计具有一定的背压。

（3）对使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。

（4）整体化流量计水平安装使用在高温、热辐射的场合，转换部分朝下安装，防止转换器的线路板过热。

（5）为了检修和校验，流量计的两端应装设阀门和设置旁路及旁通阀。

（6）当工艺管道和流量计口径不一致时，流量计两端应安装渐缩管，渐缩管的圆锥角应不大于15º。

（7）为避免流速分布及对测量的影响，流量调节阀应设置在流量计的下游。流量计上游有一定的直管段长度；对于90º弯头、三通、扩大管或全开截至阀，直管段长度L=10D，下游直管段无严格要求，一般有2～3D即可。

（8）电磁流量计必须有良好的接地，以减少干扰信号引入。接地有两个方面的要求：一是传感器与转换器的接地线必须与被测介质导通；二是要以大地为零电位。

a. 传感器外壳与金属管道两端应有良好的接触并接地，转换器外壳亦应接地。在不能保证传感器外壳与金属管道接触良好的情况下，应用金属导线把它们连接起来，再可靠接地。

b. 当工艺管道为非金属或其他绝缘管时，应在传感器外壳与工艺管道之间装上接液环（又称接地环），接液环内径略小于传感器口径以保证其内径与液体接触。接液环的柄应接地良好，传感器外壳与接液环之间要用导线接通。

c.接地点应单独设置，不允许与其他电气设备的地线共用，以避免漏电流的影响。接地的位置与电磁流量计的距离愈短愈好，接地电阻应不大于10Ω。

d.接地装置可用Φ（12～16）mm,长度为1～1.5m的铜棒，打入潮湿的地里，接地线采用截面积大于4mm2的多股铜线。

9 对分体型电磁流量计，为了避免干扰信号，传感器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内。严格按要求连接导线和屏蔽县，不允许把信号电线和电源线安装在同一根钢管内。接线后，应将传感器和转换器出线孔的密封橡皮圈用螺纹接头旋转压紧，把盖板盖严，防止潮气、腐蚀性气体及积水进入仪表。

（10）当电磁流量传感器需要安装在地下管线上时（如给排水和污水处理系统的地下管线），需要设置仪表井。

（11）在流量变化幅度较大的场合，为满足大小流量均能测量，又能在仪表合适的测量范围内（指示值再50%以上），以提高测量精度，可选用多量程流量计或两台传感器并联安装的方法。

（12）标定

●流量计检定周期为1～3年或一个装置运转周期。由于电磁流量计输出的感应电势与流体的温度、密度、粘度等参数无关，仅取决于流速，因此，仪表在进行标定时无论被测介质种类如何，都可用水作介质，不实际流体进行实流标定。

●流量计应在其流量上限值70%～99%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值标定。

●标定的方法一般采用容积法。在稳定流量下，用试验介质通过被校流量计，当输出为模拟信号时，测得注满标准容器的体积V和所需的时间t，求得实际流量，与被校仪表的指示值比较，即可算出仪表误差；当输出为脉冲信号时，测得一定容积内被检仪表输出的脉冲数，再计算仪表系数、流量计的基本误差和重复性。

●标定装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。每次测量时间应不少于标定装置允许的最短测量时间。

●输出模拟信号时，对准确度不高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量的qmin和流量qmax在内的至少3个检定点，且均匀分布。对准确度高于2.0级的流量计，检定点应包括流量计最小流量的qmin和流量qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。输出频率信号时，检定点包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；当后6个检定点流量小于qmin时，此检定点可不计。

●每个检定点至少检定3次。

4、使用和维护

●仪表使用前的检查

(1)核实流量计的测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求，对于分体式流量计，检查传感器和转换器型号、编号，确认必须配套；

(2)检查流量计安装是否符合规定要求，流量计壳体上的箭头方向是否与流体流向相符，接线是否正确牢靠。

(3)仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度是否符合要求。

(4)检查仪表的零件，并按制造厂规定的调整方案进行调零。调零前要注意测量管注满液体，并使液体出于静止状态。

(5)检查被测介质的电导率是否在规定范围内。对于分体式流量计检查传感器与转换器之间的电缆线是否超过规定长度。

●仪表的投运

打开流量计的前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表投入运行，运行中，仪表各参数不得随意改变。

●仪表投运后维护

（1）测量有附着沉淀物的流体，或由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起以仪表零位漂移，严重时电极会被积垢层短路，因此必须定期清洗内壁和电极。清洗措施如下：

1)用增加流体流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去积垢；

2)在流量计下游端安装清洗口进行清洗；

3)选用带有清洗装置的电极（如机械清洗、超声波或电压清洗），进行定期或连续清洗。

（2）对长期工作在酸、碱、盐雾较浓的场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪表、信号插座等被腐蚀，绝缘被破坏，造成仪表故障，缩短使用寿命。

（3）应注意不能在流量计内部产生负压。例如在测量较高温度的流体时，应等流体冷却后才能关闭流量计上、下游阀门，以免流量计内介质冷却收缩成负压，导致衬里变形或剥落。严重时，电极短路，造成仪表损坏。

（4）仪表显示出现异常，查找原因时，可以从三个方面来分析、检查：

1)工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响。例如：流量计内部未充满介质；流体中含有气泡、油污粘附在电极的表面；流量计接地不可靠；周围有强电磁场干扰；管道上有较强的漏电流等。

2)传感器故障对测量的影响。例如：传感器受潮或信号线破损，使信号对地短路或信号线断路；电极泄漏或衬里损坏时电极绝缘损坏；传感器电路方面出现故障等等。

3)转换器故障对测量的影响。例如：转换器内部电路故障，输出开路或与地短路。

5、检修

（1）拆装和检修时，应注意防止传感器衬里层破坏。

（2）应注意仔细清除传感器内壁衬里和电极上的结垢。

（3）当发现传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后要重新标定。

（4）在传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50MΩ，转换器任一接线端对地电阻应超过10MΩ）。

（5）常见故障及排除

1） 当流量计显示出错信息时，根据所显示的故障代码，确定故障内容，并加以排除。

2） 流量计无指示。

●保险丝是否熔断；

流量计传感器壳体上的箭头是否与流体流向一致；

●传感器是否充满液体；

接地是否良好；

电极是否粘有污物。

3） 零点不稳定。

●传感器是否充满液体；

●液体中是否混有气泡；

●阀是否泄漏；

●流量计接地是否良好。

●被测介质的电导率是否过小；

●电极上是否粘有污物；

●流量计是否靠近马达、变压器等其他电器设备。

4） 流量计指示与实际流量不一致。

●转换器中是否在正常方式；

●传感器中被测介质是否满管，有无气泡；

●接地是否良好；

●零位及量程是否正确；

●被测介质的电导率是否过小；

●电极上是否粘有污物；

●上游阀门是否全开。

旋涡频率波形是否异常(如异常时可检查直管段长度、流体条件、旋涡发生体和流路表面有无大量附着物、财政其时有无冷凝水等)；

●当波形无异常而误差较大时，可检查实际雷诺数与流量；

●若为插入式探头，应对仪表常数进行修正；

●若被测介质温度较高或较低时，会引起探头尺寸的变化，应对仪表常数进行修正。

四、差压式流量计

1、标准节流件检查项目与质量要求

检修前应备好节流件的设计说明书。

●孔板上游侧端面应平直，无可见损伤，距离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，孔板下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

●孔板上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕；孔板下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。

●孔板孔径（d）的计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值， 4个单测值的测点应大致均匀分布在孔径圆周方向，且任一单测值与平均值之差不超过0.05%。

●孔径d的允许公差。

●长径喷嘴的直径计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值， 4个单测值的要求同孔板。在圆筒形喉部出口处d值可有负偏差，即允许喉部有顺流向的微小收缩，而不允许有扩大。

●节流件上游侧的直管段长度不小于10D(D为测量管公称内径)，下游侧的直管段长度不小于5D。

●测量管段内径的计算，应选取4个单测值的算术平均值， 4个单测值的测点应大致均匀分布在管径圆周方向，任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不大于±0.3%，对于下游侧应不大于±2%。

●测量管内表面应清洁，无凹陷、沉淀物及结垢。若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接处不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。

2、取压装置检查项目与质量要求

角接取压装置

（1）取压孔应为圆筒形，其轴线尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游端面形成的夹角≤3°，在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。

（2）取压孔前后的夹紧环的内径Df应相等，允许1D≤Df≤1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。

（3）取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。

（4）采用对焊法兰紧固节流件时，法兰内径必须与管道内径相等。环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，允许1D≤D′≤1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。

（5）单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号(＋、－)、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。

●法兰取压装置

（1）上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线，直径应相等，并按等角距配置。

（2）取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。

（3）上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于(25.4±0.8)mm。

（4）法兰与孔板的接触面应平齐，外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(＋、－)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。

3、测量系统检查项目与质量要求

节流件和取压装置的检修与安装质量应符合下列要求：

(1)仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、 面板、开关等)表面光洁完好，铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。

(2)仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表应注明分度号。

(3)接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。

(4)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活，无卡涩。

(5)各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。

(6)零点和满量程的校准

(7)对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反复调整，使其误差减至最小。

(8)示值基本误差和回程误差校准

(9)校准过程中不得进行任何形式的调整。

(10)取误差的值作为示值基本误差和回程误差。

(11)仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。

(12)仪表的回程误差应不大于仪表允许误差值的1/2（有单独规定的仪表除外）。

(13)报警设定点动作差与恢复差校准

(14)在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加（减少）输入信号，直到报警动作，再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢复值，其与设定值的差值分别为设定点动作差和恢复差。

(15)设定点动作差应不大于仪表允许误差。

(16)设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍。

●电气线路、导压管路的检修与质量符合以下要求。

(1)控制室、开关室、电子设备间等通往电缆夹层、隧道、墙壁、盘、柜等处的所有电缆孔洞和电缆/电缆套管之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高温管道、阀门等设备的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

(2)检修后的动力和信号电缆，其安装敷设应符合电缆分层、屏蔽、防火和接地的有关规定。

(3)一般情况下不应有电缆中间接头。如需要，应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经验收合格后再用耐火防爆槽盒将其封闭。

(4)现场热工设备的安装位置应方便操作、检修，设备的联接和开关标记、挂牌应齐全、正确；设备的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蚀等措施应周全完好、保护用设备还需有防人为误动措施，如影响机组安全运行的事故按钮加防护罩等。

(5)轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线，电线应固定牢固，拆装方便，引出口密封无渗漏。

(6)使用的电缆必须符合设计要求，保护系统和油系统禁用橡皮电缆；长期运行在高温区域的电缆应使用耐高温电缆。

(7)端子箱周围环境温度应不高于50℃，其位置到各测点的距离应适中，至最远测点距离不应大于25m。

(8)检修中应对接线混乱部位进行整理，整理后必须对接线进行核对，必要时应做试验。

(9)检查控制屏、台、机柜、各接线盒的排线绑扎应整齐牢固，线号应齐全、正确、字迹清晰；接线端子螺丝应齐全紧固；用手轻拉接线无松动；接线应正确、牢固、美观；检修完毕应无裸露线头遗留。

(10)线路中转的各接线盒、柜应标明编号，柜或盒上附有接线图。

(11)电缆、现场仪表和阀门的两头挂牌应齐全、内容正确、字迹清晰(标牌上应有设备编号、名称、重要等级，仪表还应标明用途、校准周期等) 测量部件及现场仪表安装应牢固、平正，位置、朝向便于检修。

(12)取源部件的材质应与主管道材质相同。

(13)取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致、完好。

(14)取源一次阀及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。

(15)管路连接处设备或部件应有标志牌，接线有线号且接线牢固完好，标志牌或线号应正确、字迹清楚，不易褪色。

●检查差压变送器的量程、零点等是否正确，差压变送器有。

●检查DCS系统中的流量计算公式是否与计算书一致。

●差压变送器的其它检修和质量标准见压力部分。

●系统综合误差为除节流装置外的变送器、回路、显示装置的允许误差的方和根。

4、运行维护

●投运前的检查与验收按照以下执行。

(1)数码显示的每一位应能正常连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。

(2)仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。

(3)输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现“－”号；输入超过量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应同时发出报警。

(4)电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。

●投运

（1）设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。

（2）关闭排污阀门，打开引压管一次阀门。

（3）按正常程序投入差压变送器。

●维护

（1）用于风烟测量系统的变送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水测量系统的变送器要定期排污；冬季来临时，注意检查仪表管路加热装置应工作正常。

（3）定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。

（4）定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。

（5）定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。

（6）定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行校准。

（7）定期校准测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级要求。

（8）根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期

●停用

（1）长期停用时，必须打开平衡阀，关闭一、二次阀门。

（2）重要测量系统未经厂级批准不得无故停用。

（3）信号进入设备保护的在线运行仪表，停用前需退出相关保护，做好记录，并通知运行人员注意巡检。

（4）信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至手动。

（5）关断仪表电源开关。

（6）因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。

5、常见故障及处理方法

●指示零或移动很小。其原因为：

（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；

（2）节流装置根部高低压阀未打开；

（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；

（4）蒸气导压管未冷凝；

（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；

（6）差压计内部故障。

●其对应处理方法为：

（1）关闭平衡阀，修理或换新；

（2）打开；

（3）冲洗管路，修复或换阀；

（4）待冷凝后开表；

（5）拧紧螺栓或换垫；

（6）检查、修复。

●指示在零下。其原因为：

（1）高低压管路反接；

（2）信号线路反接；

（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

其对应处理方法为：

（1）检查并正确连接好；

（2）检查并正确连接好；

（3）换件或换管道。

●指示偏低。其原因为：

（1）高压侧管路不严密；

（2）平衡阀不严或未关紧；

（3）高压侧管路中空气未排净；

（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

●其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）检查、关闭或修理；

（3）排净空气；

（4检查、调整；

（5）按设计规定更换配套的差压计。

●指示偏高。其原因为：

（1）低压侧管路不严密；

（2）低压侧管路积存空气；

（3）蒸气等的压力低于设计值；

（4）差压计零位漂移；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

●其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）排净空气；

（3）按实际密度补正；

（4）检查、调整；

（5）按规定更换配套差压计。

●指示超出标尺上限。其原因为：

（1）实际流量超过设计值；

（2）低压侧管路严重泄漏；

（3）信号线路有断线。

●其对应处理方法为：

（1）换用合适范围的差压计；

（2）排除泄漏；

（3）检查、修复。

●流量变化时指示变化迟钝。其原因为：

（1）连接管路及阀门有堵塞；

（2）差压计内部有故障。

●其对应处理方法为：

（1）冲洗管路、疏通阀门；

（2）检查排除。

●指示波动大。其原因为：

（1）流量参数本身波动太大；

（2）测压元件对参数波动较敏感。

其对应处理方法为：

（1）高低压阀适当关小；

（2）适当调整阻尼作用。

●指示不动。其原因为：

（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；

（2）高低压阀未打开。

●其对应处理方法为：

（1）加强防冻设施的效果；

（2）打开高低压阀。

五、其它

1、使用前的检查

●检查流量计传感器和变送器的型号、编号，确认必须配套；检查流量计的组态（如测量单位、流量方向、阻尼值、流量参数以及毫安输出和频率输出的设定等）是否正确，并认真、详实填写；仪表测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；安装是否符合要求；接线是否准确可靠等

●检查密封情况；水是否会顺电缆穿线管进入仪表；垫圈和O形环是否完整；所有端盖及连接件是否紧固

●检查仪表零位，并按规定进行调零调零前要注意：

（1） 给变送器通电，使它预热至少30分钟；确保变送器处于允许流量计调整的安全模式

（2） 虽然质量流量计测量的是流体的质量流量，实际温度变化对质量流量没有影响，但温度会影响仪表零点的稳定性，因此要使得传感器温度示值接近正常的过程运行温度，才可以调零

（3） 保证传感器满管，关闭在流量计下游的截止阀，使流过传感器的流量为零，然后才可以调零，调零过程中必须保证传感器管内的流体不流动

●检查仪表密封点是否有泄漏

2、投运

打开流量计前后阀门，关闭旁路阀门，使质量流量计投入运行

流量计投运后，各可调部分不得任意改变

●投运后的维护

（1） 日常维护

1） 向当班工艺人员询问了解流量计运行情况

2） 查看仪表指示，运行状态是否正常，累计值是否相符

3） 查看流量计表体及连接件是否有损坏和腐蚀

4） 查看流量计线路有无损坏及腐蚀

5） 查看流量计与工艺管道连接有无泄漏

6） 查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好

7） 发现问题及时处理，并做好相应记录

（2） 定期维护

1） 每周进行清洁，清除污物

2） 每三个月进行一次综合保养及零位调校

3） 每年对流量计内插件连接进行检查

3、检查检修

检查前准备工作

（1） 填写《检修工作票》，得到调度或工艺人员签字确认，在HART设备连接到变送器一级变量毫安输出回路前，将流量计控制设为手动操作模式

（2） 对于在常温下凝固的被测介质，应先做好吹扫净化处理，然后才能拆卸流量计，以免流量计管道堵塞

●检修内容

(1) 应注意仔细清除传感器内壁上的积垢，清洁、润滑外壳螺纹和垫圈，不允许杂物堆

积，损坏的垫圈和外壳盖子应及时更换以达到防护等级的要求

(2) HART手操器或面板操作检查零位、量程各标定系数等是否正确

●常见故障及排除

(1) 当转换器无显示时：检查电源及电源保险丝是否正常

(2) 当零位漂移时：检查阀门是否泄漏；流量计的标定系数是否正确；阻尼是否过低；是否两相流；传感器接线盒是否受潮；接线是否正确；接地是否正确；安装是否有应力；是否有电磁干扰

(3) 当显示和输出值波动时：检查阻尼是否太小；驱动放大器是否文帝；密度显示值是否稳定；接线是否正确；接地是否正确；是否有振动干扰；传感器管道是否堵塞或有积垢；是否两相流

（4） 当质量流量显示不正确时：检查流量标定系数是否正确；流量单位是否正确；检查零位是否正确，若不正确，重新做零点调整；检查流量计组态是测量质量流量还是体积流量；密度标定系 数是否正确；接线是否正确；接地是否正确；是否两相流

（5） 当密度显示不正确时：检查密度标定系数是否正确；接线是否正确；接地是否正确；是否两相流；是否有振动干扰；是否为团状流

（6） 密度显示不正确时：检查接线是否正确；温度标定系数是否正确

（7） 当流量计有电源，但无输出时：用万用表检查传感器不同接线端间的电源，是否与厂商提供的数据相符 。

上海正迈自动化科技有限公司摘自仪表圈