水表装配调整检查作业指导书

　　将表壳水平装夹在水表检定装置上，IC卡表壳还要注意球阀处于开启的状态。拿取水表机芯，并用手动锣刀调整预置水表调节板的位置，拨正水表的所有红指针，使指针的针尖正对准0的位置，机芯组合后还要将叶轮盒与齿轮盒刻度线对准。

　　将机芯按照规定方向置入水表表壳。将罩子密封圈、水表玻璃和罩子衬垫依次放在机芯上，注意不要将密封圈压边。

　　左手食指压住表玻璃，右手将罩子按顺时针方向拧至拧不动为止，然后用水表扳手将罩子拧紧。

　　开启水表检定装置的阀门，并将玻璃转子流量计的三个阀门都打开，跑水30秒至一分钟，直至流量计里看不到水泡，然后关闭三个流量计的阀门。

　　常用流量Q3的调整：等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V始（后四位红色指针）。待100L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。关闭100L量器放水阀后打开50L玻璃转子流量计开关阀，调节50L转子流量计开关阀，使其流量达到Q3（调节速度应小于1.5秒），此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到100L时，迅速关闭100L量器的开关阀，关闭时间不大于1.5秒。对水表进行读数得出结果V末（后四位红色指针）。由此可得误差δ=［（V末-V始-V实）/V实］×99%，与±2%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。例如水表检测前抄数V始为687.1升，误差检查后抄的V末为788.5升，实际跑水的流量V实为100升，那么此次检查表的误差为δ=［（V末-V始-V实）/V实］×99%=［（788.5-687.1-100）/100］×99%=［（101.4-100）/100］×99%=［1.4/100］×99%=1.4%，也就是说，此水表误差为1.4，小于2,合格。

　　分界流量Q2的调整：等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V始（后四位红色指针）。待20L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。关闭20L量器放水阀并打开25L流量计开关阀，调节25L转子流量计开关阀，使其流量达到Q2（调节速度应小于1.5秒），此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到20L时，迅速关闭流量调节阀，关闭时间不大于1.5秒。对水表进行读数得出结果V末（后四位红色指针）。由此可得误差δ=［（V末-V始-V实）/V实］×99%，与±2%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。例如水表检测前抄数V始为788.5升，检查后抄的V末为808.8升，实际跑水的流量V实为20升，那么此次检查表的误差为δ=［（V末-V始-V实）/V实］×99%=［（808.8-788.5-20）/20］×99%=［（20.3-20）/20］×99%=［0.3/20］×99%=1.5%，也就是说，此水表分界流量误差为1.5，小于2,合格。

　　***小流量Q1的调整：等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V始（后四位红色指针）。待20L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。关闭20L量器放水阀并打开15L流量计开关阀，调节15L转子流量计开关阀，使其流量达到Q1（调节速度应小于1.5秒），此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到10L时，迅速关闭流量调节阀，关闭时间不大于1.5秒。对水表进行读数得出结果V末（后四位红色指针）。由此可得误差δ=［（V末-V始-V实）/V实］×99%，与±5%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。例如水表检测前抄数V始为808.8升，检查后抄的V末为819.1升，实际跑水的流量V实为10升，那么此次检查表的误差为δ=［（V末-V始-V实）/V实］×99%=［（819.1-808.8-10）/10］×99%=［（10.3-10）/10］×99%=［0.3/10］×99%=3%，也就是说，此水表分界流量误差为3，小于5,合格。

　　如水表常用流量Q3示值检查后仍超差，则需要再次进行调整。步骤为关闭水平段进水阀，打开转子流量计开关阀，用专用扳手拧开表罩子，取出机芯进行调整，检测误差为“正”需要将误差向负方向调整时，将叶轮盒底部的调节孔适当调大；误差为“负”值时将调节孔适当调小。调整后重复上面的第3、4、5、6步骤直至检查合格。

　　所有调整合格的表的字轮走字要全过零，出厂的字轮不能有99999现象。

　　压力试验：盖好所有表表盖，关闭水平段的出水阀，打开针阀，使水进入压力缸，关闭针阀，再关闭水平段进水阀。提升试压二位四通阀，置于试压位置，然后缓慢打开针阀，使其压力表指针达到1.6Mpa时立即关闭针阀，持续3分钟，观察表是否有渗漏或损坏。关闭试压阀，依次打开水平段出水阀及流量调节阀进行泄压。

　　作好“三检”工作，合格表贴合格证，不合格品标注后放入不合格区。

　　对检验记录的要求：调整人员的检查