选择注塑机螺杆的关键要素

说起注塑机螺杆，想必对于大家来说并不陌生，注塑机螺杆在塑化品质时充当着*的作用，它具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。那么该如何选购达标的螺杆也就显得尤其重要，下面呢，就给大家提供几个重要的参数来供大家参考。

       1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；

       2、螺杆直径（D）与注射压力成反比，与塑化能力成正比；

       3、负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；

       4、结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性最短（比如PVC）；

       5、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

       6、塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

       7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占99%的比例，以免产生激烈的剪切热。

       8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

       9、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

      10、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。