山东大桥涂料有限公司旗下品牌“宏达益佰”产品包含:环氧富锌底漆、有机硅耐高温漆、氨基烤漆、水性环氧富锌底漆、水性耐高温漆等。施工配套方案电话: 咨询微信:liushulin_1981
导读:
环氧富锌底漆配套什么类型的面漆好环氧富锌底漆作为底漆,其主要特点就是含有锌粉,锌粉为活泼金属,非常容易和酸、碱发生反应,因此,配套的面漆中如果含有酸、碱应特别注意。锌与酸碱反应生成的锌盐存在于底漆与面漆之间,会影响面漆涂层的附着力,也就是层间附着力,在防腐的后期可能会导致涂层提前脱落。在大型的工程中,环氧富锌底漆要配套中间漆一起使用。如果防腐要求高、保护时间要求长久,那么采用底-中-面三层配套体系,例如环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸面漆/丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆/聚硅氧烷面漆如果防腐要求不高,可以选用底漆+面漆的结构,例如环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆环氧富锌底漆主要配套环氧树脂类型的中间漆,常用的是环氧云铁中间漆,然后面漆根据施工标准、防腐高低有多种选择,大部面漆都可以覆涂在环氧云铁中间漆表面。
环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别是什么?环氧富锌底漆与环氧底漆的区别组成成分区别环氧富锌底漆:以环氧树脂为主要成膜物,含有丰富的锌粉,锌粉是其主要的防锈颜料。环氧底漆:以环氧树脂为主要成膜物,用比较普遍的防锈颜料生产。防锈机理区别:环氧富锌底漆:锌粉具有阴极保护作用,根据电化学防腐原理,对钢铁进行防腐,牺牲阴极保护阳极,腐蚀发生时,锌将电子传递给铁,消耗锌来保护铁,是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。环氧底漆:依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质,防止腐蚀介质与铁接触。应用领域区别:环氧富锌底漆:用于恶劣腐蚀环境,如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等,在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。环氧底漆:主要用于一般至中等腐蚀环境,在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。配套体系区别:环氧富锌底漆多为三层结构体系:ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆环氧底漆多为两层结构体系:ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆
无机富锌涂料的种类无机富锌涂料主要用于防腐的,是由钠水玻璃(泡水碱)加锌粉的原始配方,经过钾水玻璃,到现在使用新工艺制取的锂水玻璃,发展到今天,其成分和工艺早已复杂化、优良化。除填料锌粉外,颜料种类与成分也多彩多姿,成膜基料成分也更为复杂,另外助剂(固化剂)的增加也使其分为后固型和自固型。无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料,因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂,喷涂后,在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应,交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚,形成网状高聚物涂膜的过程。水性无机富锌漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能优良,可长期浸泡水中。由于其无有机溶剂,无异味、不燃不爆,施工工艺简单,综合成本低,施工工具易清洗,不污染环境,防腐年限长久,同时,某些品种较低孔隙率,因而可作热喷锌表面封闭剂,大有取代传统的热喷锌(铝)之势。另外,良好的导电性,可带漆焊、割,也是有机类环氧富锌漆所不及,是新一代较具潜力的环保型涂料。与工艺成熟的传统热喷锌相比,水性无机富锌的优点也比较突出。首先,热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%~5%),需另涂刷封闭剂;而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置;而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作,总的比较而言,无机富锌反而综合成本较低。
富锌涂料的防腐蚀机理主要防腐作用有:屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。(1)屏蔽作用,富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉,它们之间是以点接触的形式来传输电子,并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触,所以涂层的导通性较差,为了提高涂层的电导率,必须添加大量的锌粉,此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC,粘结剂不足以涂层间的空隙,从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时,更加强了物理屏蔽作用,因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时,在涂层中形成了无数的微小区域,减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差,降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力,抑制了涂层的龟裂、脱落,提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力,从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同,有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等,由于这些物质的形成使得体积膨胀,填满涂膜的空隙,从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触,起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来,增大电阻,减缓电化学腐蚀的速率,锌粉的消耗速率就会大大降低,其耐久性就会提高。(2)牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉,锌粒子之间,锌粒子与钢铁表面之间紧密接触,锌电位比铁更负,所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极,铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉,在阴极区钢铁表面不段得到电子,从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用,要求整个涂层必须有良好的导通性,使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路,富锌涂层才能起到电化学保护作用。(3)涂膜的自修补作用,当涂膜上有部位被机械损伤后,露出基体金属,在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分,则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜,延缓腐蚀继续发生。(4)钝化作用:涂料对钢材有着良好的钝化作用,涂料成膜过程中随水分的蒸发,涂层的 PH 值发生变化,钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态,因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
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