近年来，随着数字油田建设的逐步推进，为满足油田“四现代化”建设的需要，大量的数字化，智能化，网络化测量仪器和油田生产自动计量监督高温高压浮标胜利油田液位计量控制系统推广应用东部采油厂天然气计量系统，逐步形成套具有自身管理特点的自动计量网络监控系统和计量管理信息系统。通过信息化实现智能化管理，大大改善了工厂的天然气计量系统。性和稳定性。这种数字智能管理方法可以体现在两个方面：“移动”和“安静”：“移动”：实时传输测量动态信息，随时监控办公室由于油田天然气产生的原始机械流量计稳定性差，人为干扰因素大，精度低。为了提高测量精度和实时监控测量过程，自2010年以来，他们先后在全厂所有联合站和配气站切换到智能变送器，流量监控等智能测量仪器，实现参数采集和温度。压力补偿，测量数据网络传输自动化，相关数据实时远程传输到工厂自动燃气计量网络监控系统。随着全厂自动计量动态过程监控系统的改造和升的完成，采油厂的天然气流量计量系统实现了测量数据管理的网络化，智能化和信息化，实现了远程传输和数据分布。并且在整个工厂的生产，分配，自我生产和外部运输的整个过程中进行过程控制的自动切换，生产测量数据信息的动态监控。“安静”：根据仪表分类，每个仪表都有个统的工厂编号。为加快测量信息化建设步伐，进步提高测量管理水平，保证测量仪器的性和可靠性，确保测量仪器的基础数据。早在2003年，该石油生产厂就利用油厂局域网的信息资源，开发了套计量信息管理系统，实现了计量人员管理，文件管理，设备管理和功能管理的功能的数字化，信息化和网络化。测量验证。化工。石油生产厂各单位的计量管理人员每月负责管理和维护每个单元的测量信息。全厂各种测量仪器的名称，制造商，工厂编号，入口编号，检验日期，生效日期，安装和使用地点以及测量。精确等和生产使用日期等各种测量仪器的基本信息，全厂19000多种各种测量仪器，只需点击鼠标即可在采油厂的测量信息系统中找到。“移动”+“静态”：更的测量数据和更快的问题解决过去，该采油厂的天然气表采用机械式流量计量仪表，员工每小时每隔
用磁浮式液位计检查设备。每半小时，有必要检查次并记录测量数据。此外，机械流量计具有高故障率并且需要频繁维护和日常维护。仪表的测量精度也低，测量误差大，容量产生人工测量误差，特别是在切换测量的情况下，这常常导致测量误差。使用数字智能天然气流量计测量
不仅提高了仪表的精度，而且使仪表操作质量更可靠，更安全，大大降低了仪表的故障修复率。通过实现生产现场实时测量动态数据的自动采集和记录以及测量数据的远程网络传输，不仅可以保证测量数据更，更快速，更方便，更安全，更可靠，实现网络共享和监控现场测量数据，以及员工的工作。金额也减少了很多。石油生产厂的生产管理人员可以使用生产自动计量网络监控系统及时查看实时生产测量信息，遇到可疑测量结果的数据，并通过登录检查测量仪器的静态信息测量管理信息系统，并在现场操作参数和测量仪器。经过静态参数对比分析，可以及时分析可疑数据的原因，及时解决问题，解决测量误差问题，避免不必要的损失。“移动”和“安静”的有效结合使得解决问题的速度更快。据了解，胜利油田孤东采油厂计量管理信息系统的静态管理数据可以为采油厂各计量管理人员提供方便快捷的信息来源。计量动态操作数据为诸如日报和月报之类的静态数据提供实时分析数据源，从而易于在测量系统中找到可能的问题。数字智能计量仪表在工厂的大规模应用和应用，不仅提高了油田天然气的精确测量，提高了计量系统的安全性和可靠性，而且有助于提高油田生产的信息化和自动化程度。系统，提高油田的生产效率和质量。 。通过石油生产装置计量管理信息系统和天然气生产计量系统两个系统的网络化综合应用，油田生产计量信息化建设得到了很大的改善，油田自然的自动远程传输和测量信息网络天然气生产测量数据已经实现。共享。
