2024年11月28日 10:50:08 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：17
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数
自力式阀门依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。自现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线，其中阀体内开有阀道，阀芯安装在阀道的阀口内，阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭，阀芯的移动是由调节杆控制，调节杆与执行机构连接，控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构，反馈机构的输出端与执行结构连接，其原理自傲与进水腔中的水经节流后进入控制管线，当进水腔的水压较大时，控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构，使得与之连接的执行结构带动调节杆下移，阀芯将阀口关小，反之，当进水腔的水压较小时，阀芯将阀口关小。上述方案的缺点在于:现有的反馈机构包括外壳、夕卜壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板，膜片与移动板之间设置有回位弹簧，上腔室与控制管线相通，上腔室的水压变化使得膜片变形，克服弹簧的弹力并推动移动板滑动，但是在实际应用过程，膜片的形变量有限，上腔室的水压过大，会破坏膜片，导致自力式调节阀的流量调节失效。
【ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数实用 内容】
本实用 意在提供一种在阀体内介质压力较高时，自动调节流量的活塞自力式调节阀。本方案中的活塞自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分，阀体的阀口上配合有阀芯，阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口，所述执行机构包括上盖、下盖，上盖和下盖对合形成安装腔，安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；所述反馈机构包括控制管线和活塞腔，活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室，控制管线的下端与阀体中的进水腔连通，其上端与上腔室连接，活塞底部过盈固定有连接件，该连接件与执行杆固定连接。
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数有益效果:
本实用 采用活塞替代原有的膜片，控制管线中水压过高时会进入上腔室内推动活塞下移，将压力依次传递至连接件、执行杆、阀杆，从而阀芯与阀座之间的距离缩小，阀口流量变小，相比传统的行程较短的膜片变形，本实用 采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔长度决定，行程 ，可以承受更大的压力，在阀体内介质压力较高时，自动调节流量。进一步，所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，连接更加牢固，且执行杆和阀杆不易发生错位，力传递效率更高。进一步，所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称，回复力更大，回复速度快。进一步，所述阀芯为锥形阀芯，该锥阀芯周面上带有O形密封圈，密封效果更好。进一步，所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函，防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中，密封效果更好。
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数产品特点
·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数
阀体：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜盖：A3 A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡胶膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡胶
| 类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
| 单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压闭型 | ZZYP-16～64K |
| 双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压闭型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16～64K |
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 保证调压阀正常工作 的最小压差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 压力分段范围 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
| 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
| 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） | |||||||||||||
| 结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
| 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允许泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大约重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16×15 | ||||||||||||
以上所述的仅是本实用 的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用 结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用 的保护范围，这些都不会影响本实用 实施的效果和实用性。使用方法及日常维护:
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2ZZYP-25P自力式蒸汽减压阀|自力式蒸汽压力调节阀使用蒸汽场合时的操作：
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
ZZYM自力式高压活塞笼式减压阀技术参数使用维护：
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
