LED显示屏产生振荡情况各种各样，LED显示屏工程师们都知道驱动芯片是其主要因素之一。但不是说有了高稳定性驱动芯片能解决LED显示屏振荡问题，我们必须得知道如何找到振荡的原因以及相关维护方法。大元智能科技秉承对每一位客户负责精神，将LED显示屏振荡产生及解决方法总结如下。

一、LED显示驱动端口振荡现象

      驱动芯片的OUT驱动端口，直接与LED灯相连，是驱动芯片最核心的部分。鉴于振荡给LED显示屏带来的诸多危害，本文将针对某些驱动芯片存在的端口振荡问题做简单介绍，并分析其产生的原因及改善方式。

　　测试方法

      电源为5V40A电源，带单个模组。模组正常点亮，用示波器探头，接地端连接模组地线接入口，探头接触驱动芯片的驱动端口。

　　测试结果

      市场某主流驱动芯片在干扰较大的模组上(譬如P10静态等)，出现了端口振荡现象。

SM16016/SM16026在干扰较大板型上，没有出现振荡现象

　　某主流IC在干扰较大板型上，出现振荡现象

二、振荡的危害

　　端口的振荡，带来了诸多危害：
　　1、显示效果差
　　芯片内部的恒流反馈环路，在稳定的工作状态下，才能达到理想的恒流效果。端口振荡，芯片无法达到恒流。更需说明的是，此类易振荡的芯片，在低灰时，仍然会有振荡发生，严重影响低灰效果。对一致性要求较高的全彩屏而言，屏厂花了恒流芯片的钱，比用了恒压芯片甚至更差的效果。
　　2、LED灯的使用寿命大幅度降低
　　从振荡波形可知，LED灯的负极一直在电压差为2V，频率20MHz左右的类正弦波下工作。较大的电源尖峰、瞬态大电流、持续频的开关会降低LED灯的使用寿命。
　　3、电源波动大，降低电源寿命
　　如果5V40A电源满负载工作，即40A电流负载，那么对于电源来讲，电流变化将是安培级电流在20MHz左右持续振荡。直流电源输出端电容，在较高频率的大电流波动下，等效内阻发热，降低寿命，进而造成更大的模组尖峰。损坏的不仅仅是电源，而是模组上所有的元器件及驱动芯片。
　　4、EMI超标
　　持续频率20MHz的类正弦波，每个驱动端口的电流变化在0mA到40mA左右，电源则是安培级电流在20MHz左右持续振荡。这样会导致整个箱体，在20MHz左右频率点上的dBuV值叠加，最终导致EMI在该频率点易超标准。
　　5、模组电容异响
　　电容响声往往是由于电容发热损坏造成。同理于电源电容，端口振荡会更易造成电容损坏并发出异响。

三、振荡的原因及防范措施

　　3.1、振荡原因
　　以恒流源驱动芯片应用方案为例解释OUT端口振荡现象。
 

　　系统应用图(含寄生参数)

　　电感L0、L1……LN是系统电源走线上的寄生电感，电容C0是走线寄生电容。
　　系统电源VIN上电时，OUT端口电压下降超过LED灯电压降后，OUT端口开始输出电流，寄生电感L0~LN上的电流发生变化，因此系统电源走线上的电压出现纹波。
　　上图中，OUT端口输出电流开启，端口寄生电感L上产生电压突波，同时电源VIN存在电压纹波，因此芯片OUT端口出现较大幅度的电压纹波。
　　LED显示屏上所有的LED灯同时被点亮，即屏上所有驱动端口开启输出电流，在此瞬间OUT端口的电压纹波来源：1)芯片OUT端口寄生电感产生OUT端口电压纹波;2)各条电源或者地线上的寄生电感导致系统电源VIN上产生电压纹波，串联传输至芯片OUT端口。
　　另外，增加驱动端口响应时间的做法，会造成低灰显示效果差的问题。
　　3.2、防范措施
　　从上述分析可知，避免端口振荡的措施为：
　　1. 驱动芯片稳定性：更换稳定性更好的驱动芯片，从源头上避免振荡出现。
　　2. 模组走线优化，减少寄生电感：尽量采用地线，电源线铺铜的方式，但是受限于板上空间限制，改善空间不大。
　　3. 模组电容加大：会带来成本的增加。

四、结语

　　由于市面上某些驱动芯片的内部稳定性较差，在板上寄生电感影响下，出现驱动端口振荡的问题。这样会导致显示效果差、缩短LED灯及电源寿命、更高的EMI、电容异响等问题。
      采用稳定性较高的驱动芯片能够有效降低出现端口振荡问题概率。