当热封材料确定之后，复合包装袋热封质量就直接与热封工艺有关了，通常主要控制的是热封的温度、压力和时间。

热封理论

复合包装袋热封时在热封温度以上，使塑料薄膜成为粘流态；而热封压力则使处于粘流态的塑料薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力；一定的热封时间会使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散，使界面消失而成为一个整体，因而具有良好的密封性。

热封温度

热封材料的热封温度取决于材料的熔融温度，热封温度应该高于热封材料的熔融温度，但是，高于多少，要考虑被封材料是单膜还是复合膜、薄膜的厚度、热封压力、热封速度等技术指标。一般，热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度大，则热封温度可以低一些，反之亦然。

热封压力

热封压力的大小对热封效果的影响也很大，热封压力应当适当，热封压力过低时，被热封的两层材料难以达到真正的融合，或者难以赶尽封口中间的气体，以至造成局部漏封。热封压力过大，再当热封温度稍高时，易在热封时热封刀会将封缝中的熔料挤走，导致“热切”现象。轻则降低封口的热封强度，使封口的耐冲击强度下降。一般，热封温度高；热封速度慢；薄膜材料薄些，热封压力可以小些，反之亦然。

热封时间

在相同的热封温度和热封压力下，热封时间越长，热封层的界面结合的越牢固，但是，热封时间过长易造成封缝处树脂氧化，反而降低热封效果。同时，热封时间过长还易造成封缝起皱变形，影响外观并造成漏袋。

小结

总之，不同的热封材料和加入不同的助剂以及对热封材料的复合包装袋不同的处理方式（电晕、印刷）等，则热封材料的特性是不同的。要根据不同的被包装物及包装工艺慎重选择。

温度、压力和时间是确定热封工艺的三个重要参数，要根据复合包装袋不同的热封材料和包装工艺恰当地确定，以获得的热封效果。